Кофа за смилане на течност

Пластмасова гореща-Заваряването на стопилката е процес, при който пластмасовата повърхност се разтопява чрез нагряване и след това се охлажда и се втвърдява под налягане, за да се образува силна връзка. Следното е подробно описание на тази технология:

1. Принцип на процеса

Отопление и топене: Използвайки източници на топлина като горещи плочи, горещ въздух, лазери или ултразвукови вълни, пластмасовата става се нагрява до разтопено състояние (обикновено достига 10-30 ℃ Над точката на топене на материала).

Сливане на налягане: Наложете налягането (0.2-1.0MPA) в разтопено състояние да причинят дифузни молекулни вериги помежду си.

Охлаждане и настройка: Поддържайте налягането, докато изстине и се втвърди, образувайки заваръчен шев със сила, близка до тази на основния материал.

2. Приложими материали

Термопластика: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA (Найлон), PVDF и т.н.

Не са приложими материали: Термосеризиране на пластмаса (като епоксидна смола), някои високи-Температурно устойчиви специални инженерни пластмаси (като Peek, който изисква специални процеси).

3. Сравнение на методите за заваряване

Метод: температурен диапазон (℃), приложима дебелина (мм), характеристики

Заваряване с котлона 200-400 2-20 е подходящ за големи плоски фуги и има ниска консумация на енергия

Ултразвуковото заваряване разполага с локална мигновена висока температура от 0,5 до 5 секунди и бърза скорост (0,1 до 1 секунда), което го прави подходящ за прецизни части

Заваряване на ротационно триене 180-300 5-50 е подходящ за кръгъл кръст-секции и има висока якост

Лазерната трансмисия заваряване разполага с прецизен контрол на температурата от 1 до 10 градуса по Целзий без контакт, което го прави подходящ за прозрачен и полуспаротен-прозрачни материали

4. Ключови параметри на процеса

Контрол на температурата: Трябва да се регулира точно според точката на топене на материала (Например, HDPE обикновено е 190-230 ℃).

Време за налягане

Време за отопление: 10-60 секунди (в зависимост от дебелината)

Време за задържане на налягане: Обикновено 1,5 до 2 пъти времето за отопление

Дизайн на скосяване: v-оформен (60-90°) или обиколка (припокриване ≥3 пъти дебелината на стената)

5. Стандарти за проверка на качеството

Non-Разрушително тестване

Тест за налягане на въздуха (0.2-0,5MPa за 5 минути)

Ултразвукова c-сканиране (За откриване на вътрешни пори)

Разрушително тестване

Якост на опън (трябва да достигне повече от 80% на основния материал)

Тест за огъване (Без напукване)

Индустриален стандарт

ISO 12176 (Заваряване на полиетиленови тръби)

AWS G1.10M (Спецификация на пластмасовата заварка)

6. Типични сценарии за приложение

Тръбна система: Заваряване на пластмасови тръби за налягане с диаметри, вариращи от DN20 до DN1200

Автомобилни части: резервоар за гориво (Hdpe), всмукателен колектор (PA66) заваряване

Медицински изделия: IV инфузионни бутилки, корпуси на диализния филтър

Промишленост на опаковки: Пластмасово уплътняване и заваряване на барабани, IBC Ton Box Seams

7. Предимства и ограничения

Предимства

Без лепило замърсяване (Съвместим с FDA/Изисквания за USP клас VI)

Завеждаема различна пластмаса (като абс и компютър)

Консумацията на енергия е само 1/3 до 1/5 от тази на металното заваряване

Ограничение

Не е приложимо за детайли с дебелина на стената, по -голяма от 50 мм

Хигроскопски материали (като PA) трябва да бъде предварително-изсушени

8. Последни технологични постижения

Инфрачервено предварително загряване + Вибрационно триене хибридно заваряване (30% Увеличаване на ефективността)

Реално-Система за контрол на температурата във времето въз основа на машинното обучение

Ниско-Процес на заваряване на температурата за разградими PLA материали (< 150℃)

Забележка: трябва да се регулират специфичните параметри според картата на процеса на заваряване (WPS) предоставени от доставчика на материали. Особено за модифицирани пластмаси със усилване на стъклените влакна, налягането на заваряване трябва да се увеличава с 10-15%.