PVC dřez

Plastové horké-Svařování taveniny je proces, ve kterém se povrch plastu roztaví zahříváním a poté se pod tlakem ochladí a ztuhne, aby vytvořil silné spojení. Následuje podrobný popis této technologie:

1. princip procesu

Vytápění a tání: Použitím zdrojů tepla, jako jsou horké desky, horký vzduch, laserynebo ultrazvukové vlny, je plocha plastového kloubu zahřívána do roztaveného stavu (obvykle dosahující 10-30 ℃nad bodem tání materiálu).

Fusion tlaku: Použijte tlak (0,2-1,0 MPA) V roztaveném stavu způsobuje, že molekulární řetězce senavzájem rozptýlí.

Chlazení anastavení: Udržujte tlak, dokud seneochladí a ztuhne, vytvořte svarový šev se silou blízkou síle základního materiálu.

2. použitelné materiály

Termoplastika: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA (nylon), PVDF, atd.

Neplatné materiály: termosetové plasty (jako je epoxidová pryskyřice),nějaké vysoké-Speciální inženýrské plasty odolné proti teplotě (například PEEK, který vyžaduje speciální procesy).

3. Porovnání metod svařování

Metoda: Rozsah teploty (℃), použitelná tloušťka (mm), charakteristiky

Svařování v horkých deskách 200-400 2-20 je vhodný pro velké ploché klouby a mánízkou spotřebu energie

Ultrazvukové svařování obsahuje místní okamžité vysoké teploty 0,5 až 5 sekund a rychlou rychlostí (0,1 až 1 sekundu), což je vhodné pro přesné díly

Svařování rotačního tření 180-300 5-50 je vhodný pro kruhový kříž-sekce a má vysokou sílu

Svařování laserového přenosu má přesnou kontrolu teploty od 1 do 10 stupňů Celsia bez kontaktu, což je vhodné pro průhledné a poloměry-Transparentní materiály

4. Klíčové parametry procesu

Řízení teploty: Je třeba jej přesně upravit podle bodu tání materiálu (Například HDPE je obvykle 190-230 ℃).

Doba tlaku

Doba vytápění: 10-60 sekund (v závislostina tloušťce)

Držení doby tlaku: Obvykle 1,5 až 2násobek doby vytápění

Zkosení design: v-tvarovaný (60-90°)nebo kloub (překrytí ≥Třikrát větší tloušťka stěny)

5. Standardy kontroly kvality

Ne-destruktivní testování

Test tlaku vzduchu (0,2-0,5 MPA po dobu 5 minut)

Ultrazvukové c-skenovat (pro detekci vnitřních pórů)

Destruktivní testování

Pevnost v tahu (by měl dosáhnout vícenež 80% základního materiálu)

Ohýbací test (Žádné praskání)

Průmyslový standard

ISO 12176 (Svařování polyethylenových trubek)

AWS G1.10M (Specifikace plastového svařování)

6. Typické scénáře aplikací

Potrubní systém: svařování plastových tlakových potrubí s průměry od DN20 do DN1200

Automobilové díly: palivovánádrž (HDPE), sací potrubí (PA66) svařování

Zdravotnictví: IV infuzní láhve, dialyzační filtrační pouzdra

Průmysl obalu: Plastové těsnění a svařování bubnu, IBC Ton Box švy

7. Výhody a omezení

Výhody

Žádná kontaminace adheziva (V souladu s FDA/Požadavky USP třídy VI)

Svařovatelné odlišné plasty (jako je ABS a PC)

Spotřeba energie je pouze 1/3 až 1/5 z kovového svařování

Omezení

Nevztahuje sena obrobky s tloušťkou stěny většínež 50 mm

Hygroskopické materiály (jako je PA) musí být před-sušené

8. Reference pro výběr zařízení

Malé části: ultrazvukový svařovací stroj 15 kHz (přibližně ￥50 000-150 000)

Svařování potrubí: 1600 W Hot Melt Butt Svalecí stroj (přibližně ￥80 000 - ￥250 000)

Automatizovaná výrobní linka: šest-mechanický svařovací systém osy mechanického ručního laseru (￥500 000 +)

9. Nejnovější technologický pokrok

Infračervené předehřátí + vibrační tření hybridní svařování (30% zvýšení účinnosti)

Nemovitý-Systém řídicího systému časové teplotyna základě strojového učení

Nízký-Proces svařování teploty pro degradovatelné materiály PLA (< 150℃)

Poznámka: Specifické parametry je třeba upravit podle procesu svařování (WPS) poskytnutý dodavatelem materiálu. Zejména u modifikovaných plastů s výztuží ze skleněných vláken by se tlak svařování měl zvýšit o 10-15%.