Høj-Temperaturresistent PVC -svejsning

Plast varmt-Smelt svejsning er en proces, hvor plastikfugloverfladen smeltes ved opvarmning og derefter afkøles og størknes under tryk for at danne en stærk forbindelse. Følgende er en detaljeret beskrivelse af denne teknologi:

1. procesprincip

Opvarmning og smeltning: Ved at bruge varmekilder såsom varmt plader, varm luft, lasere eller ultralydsbølger opvarmes plastikfugrområdet til en smeltet tilstand (Normaltnår 10-30 ℃ Over materialets smeltepunkt).

Trykfusion: Anvend tryk (0,2-1,0MPa) i en smeltet tilstand til at få de molekylære kæder til at diffundere med hinanden.

Afkøling og indstilling: Oprethold trykket, indtil det afkøles og størkner, danner en svejsesøm med en styrke tæt på basismaterialet.

2. relevant materiale

Thermoplastics: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA (nylon), PVDF osv.

Ikke relevante materialer: Termohærende plastik (såsom epoxyharpiks),nogle høje-Temperaturresistent speciel ingeniørplastik (såsom kig, som kræver særlige processer).

3. Sammenligning af svejsemetoder

Metode: Temperaturområde (℃), gældende tykkelse (mm), egenskaber

Hotplade svejsning 200-400 2-20 er velegnet til store flade led og har lavt energiforbrug

Ultralydssvejsning har en lokal øjeblikkelig høj temperatur på 0,5 til 5 sekunder og en hurtig hastighed (0,1 til 1 sekund)gør det velegnet til præcisionsdele

Roterende friktionsvejsning 180-300 5-50 er velegnet til cirkulært kors-sektioner og har høj styrke

Lasertransmissionsvejsning har præcis temperaturkontrol fra 1 til 10 grader celsius uden kontakt, hvilket gør den velegnet til gennemsigtig og semi-Gennemsigtige materialer

4.nøgleprocesparametre

Temperaturkontrol: Det skal justeresnøjagtigt i henhold til materialets smeltepunkt (For eksempel er HDPEnormalt 190-230 ℃).

Tryktid

Opvarmningstid: 10-60 sekunder (Afhængig af tykkelse)

Holdtrykstid: Normalt 1,5 til 2 gange opvarmningstiden

Bevel design: v-formet (60-90°) eller skødeled (overlap ≥3 gange vægtykkelsen)

5. Kvalitetsinspektionsstandarder

Ikke-Destruktiv test

Lufttrykstest (0,2-0,5MPa i 5 minutter)

Ultralyd c-Scan (til detektering af interne porer)

Destruktiv test

Trækstyrke (skalnå mere end 80% af basismaterialet)

Bøjningstest (Ingen krakning)

Industristandard

ISO 12176 (Svejsning af polyethylenrør)

AWS G1.10M (Specifikation af plastisk svejsning)

6. Typiske applikationsscenarier

Rørsystem: Svejsning af plasttrykrør med diametre, der spænder fra DN20 til DN1200

Automotive dele: brændstoftank (HDPE), indsugningsmanifold (PA66) svejsning

Medicinsk udstyr: IV -infusionsflasker, dialysefilterhuse

Emballageindustri: plastik trommeforsegling og svejsning, IBC ton kasse sømme

7. Fordele og begrænsninger

Fordele

Ingen klæbemiddelforurening (Sammenlignet med FDA/USP -krav til klasse VI)

Svejsbar forskellig plast (såsom ABS og PC)

Energiforbruget er kun 1/3 til 1/5 af metal svejsning

Begrænsning

Ikke relevant for arbejdsemner med en vægtykkelse større end 50 mm

Hygroskopiske materialer (såsom PA) Brug for at være præ-tørret

8. Seneste teknologiske fremskridt

Infrarød forvarmning + vibrationsfriktion hybrid svejsning (30% Effektivitetsforøgelse)

Ægte-Tids temperaturfeltkontrolsystem baseret på maskinlæring

Lav-Temperatur svejsningsproces tilnedbrydelige PLA -materialer (< 150℃)

Bemærk: Specifikke parametre skal justeres i henhold til svejseprocessekortet (WPS) leveret af materialeleverandøren. Især til modificeret plast med glasfiberforstærkning skal svejsningstrykket øges med 10-15%.