Brug for hjælp? Kom i kontakt

dan
Behandling af ingeniørplastiske dele
Behandling af ingeniørplastiske dele

POM -behandling

MOQ: 1 Pieces
Leveringstid: 15 Dag
Letvægtsfordele, fremragende mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed, ingen rust, designfrihed og behandling af bekvemmelighed, selv-Smøring, isolering, stødabsorption og støjreduktion, lave materialeomkostninger, lave livscyklusomkostninger, miljøtilpasningsevne, miljøvenlighed og bæredygtighed
Produktoplysninger

1. Materielle egenskaber

Ingeniørplastik har fremragende mekaniske egenskaber, varmemodstand, kemisk stabilitet og dimensionel stabilitet. Sammenlignet med general-Formålsplastik som PP og PVC, de kan bedre opfylde de krævende industrielle krav.

 

Høj styrke/Stivhed: For eksempel pa (nylon) og Pom (Polyoxymethylen) har høj trækstyrke.

 

Temperaturresistens: den lange-Termstjeneste temperatur kannå 80°C til 150°C (For eksempel kan kig modstå 260°C).

 

Kemisk modstand: modstandsdygtig over for olie, syre, alkali osv. (For eksempel er PTFE resistent over for stærk syre).

 

Slidbestandighed: POM og PA66 er velegnede til gear og lejer.

 

Isoleringsejendom: meget brugt i elektroniske komponenter (såsom pc, PBT).

 

2. almindelige typer ingeniørplastik

Typiske anvendelser af materiellenavneegenskaber

Pa (nylon) slid-modstandsdygtig, høj sejhed, fugt-Absorberende gear, remskiver og huse

Pom (Polyoxymethylen) høj-Stivhed, lav-friktionslejer, ventiler og fastgørelsesmidler

Pc (polycarbonat) gennemsigtig, påvirkning-Resistente linser, beskyttelsesdæksler, elektroniske huse

PBT/PET Dimensionelt stabile, elektrisk isolerede stik, switches

Peek er varme-modstandsdygtig og høj-styrke, velegnet til rumfart og medicinske implantater

Ptfe (Teflon) selv-smøring og korrosion-resistente sæler og pakninger

 

3. behandlingsteknologi

Injektionsstøbning: masseproduktion af kompleks-formede dele (såsom gear og huse).

 

CNC -bearbejdning: Lille-batch høj-Præcisionsdele (såsom peeklejer).

 

3D -udskrivning: Hurtig prototype (Materialer såsomnylonpulver, pc -filament).

 

Ekstrudering/Blæsestøbning: rør, film (såsom PTFE -rør).

 

4. typiske applikationsscenarier

Bilindustri: brændstofsystemkomponenter (Pa), indvendige dele (Pc/Abs).

 

Elektroniske og elektriske apparater: stikkontakter (PBT), isolerende indhegninger (Pei).

 

Mekanisk teknik: slid-modstandsdygtige gear (Pom), Lejer (Pi).

 

Medicinsk udstyr: Kirurgiske instrumenter (PPSU), steriliserede bakker.

 

Aerospace: Letvægts strukturelle komponenter (Kig).

 

5. Fordele vs. metaldele

Letvægt: Densiteten er kun 1/4 til 1/8 af metal.

 

Selv-Smør: Selv-Smørematerialer (såsom PTFE) Reducer vedligeholdelse.

 

Designfrihed: Komplekse geometriske former kan dannes.

 

Koste-Effektivitet: lavere omkostninger under masseproduktion.

 

6. Forholdsregler for udvælgelse

Miljøfaktorer: Fugtighed (PA absorberer fugt), ultraviolette stråler (stabilisatorer skal tilføjes).

 

Belastningskrav: For dynamiske belastninger, høj træthedsstyrke materialer (såsom pom) ernødvendige.

 

Tolerancekontrol: Nogle materialer har en stor krympningshastighed (såsom PA, der kræver post-behandling).