Schweißen von PVC -Rohren

Plastik heiß-Schmelzschweißen ist ein Prozess, bei dem die Kunststoffverbindungsoberfläche durch Erhitzen geschmolzen und dann unter Druck gekühlt und verfestigt wird, um eine starke Verbindung zu bilden. Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung dieser Technologie:

1. Prozessprinzip

Heizung und Schmelzen: Durch die Verwendung von Wärmequellen wie heiße Platten, heiße Luft, Laser oder Ultraschallwellen wird der Kunststoffverbindungsbereich auf einen geschmolzenen Zustand erhitzt (Normalerweise erreicht 10-30 ℃ über dem Schmelzpunkt des Materials).

Druckfusion: Druck ausüben (0,2-1,0mpa) In einem geschmolzenen Zustand diffundieren die molekularen Ketten miteinander.

Kühlung und Einstellung: Halten Sie den Druck auf, bis er abkühlt und verfestigt, und bilden Sie eine Schweißnaht mit einer Festigkeitnahe dem des Grundmaterials.

2. Anwendbare Materialien

Thermoplastik: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA (Nylon), PVDF usw.

Nicht anwendbare Materialien: Thermosettierung Kunststoffe (wie Epoxidharz), einige hoch-temperaturbeständige spezielle technische Kunststoffe (wie Peek, was spezielle Prozesse erfordert).

3. Vergleich der Schweißmethoden

Methode: Temperaturbereich (℃), anwendbare Dicke (mm), Eigenschaften

Heißplattenschweißen 200-400 2-20 ist für große flache Verbindungen geeignet und hat einenniedrigen Energieverbrauch

Ultraschallschweißen verfügt über eine lokale sofortige hohe Temperatur von 0,5 bis 5 Sekunden und eine schnelle Geschwindigkeit (0,1 bis 1 Sekunde), damit es für Präzisionsteile geeignet ist

Rotary -Reibungsschweißen 180-300 5-50 eignet sich zum kreisförmigen Kreuz-Abschnitte und hat eine hohe Stärke

Laser -Getriebeschweißfeatures präziser Temperaturregelung von 1 bis 10 Grad Celsius ohne Kontakt, wodurch sie für transparent und semi geeignet ist-transparente Materialien

4. Schlüsselprozessparameter

Temperaturregelung: Es muss genau entsprechend dem Schmelzpunkt des Materials angepasst werden (Zum Beispiel ist HDPEnormalerweise 190-230 ℃).

Druckzeit

Heizzeit: 10-60 Sekunden (Abhängig von der Dicke)

Haltungsdruckzeit: Normalerweise 1,5 bis 2 -mal die Heizzeit

Abschrägdesign: v-geformt (60-90°) oder Rundengelenk (überlappen ≥3 -mal die Wandstärke)

5. Qualitätsinspektionsstandards

Nicht-zerstörerische Tests

Luftdrucktest (0,2-0,5 MPa für 5 Minuten)

Ultraschall c-Scan (zum Erkennen interner Poren)

Zerstörerische Tests

Zugfestigkeit (sollte mehr als 80 erreichen% aus dem Grundmaterial)

Biegertest (Kein Knacken)

Branchenstandard

ISO 12176 (Schweißen von Polyethylenpfeifen)

AWS G1.10m (Plastikschweißspezifikation)

6. Typische Anwendungsszenarien

Rohrleitungssystem: Schweißen von Plastikdruckrohren mit Durchmessern von DN20 bis DN1200

Kfz -Teile: Kraftstofftank (HDPE), Ansaugkrümmer (PA66) Schweißen

Medizinprodukte: IV -Infusionsflaschen, Dialysefiltergehäuse

Verpackungsindustrie: Plastik -Trommeldicht und Schweißen, IBC Tonne Box -Nähte

7. Vorteile und Einschränkungen

Vorteile

Keine Kleberkontamination (Konform mit der FDA/USP -Klasse VI -Anforderungen)

Schweißbare unterschiedliche Kunststoffe (wie ABS und PC)

Der Energieverbrauch beträgtnur 1/3 bis 1/5 davon von Metallschweißen

Einschränkung

Nicht anwendbar auf Werkstücke mit einer Wandstärke von mehr als 50 mm

Hygroskopische Materialien (wie Pa) Muss vorab sein-getrocknet

8. Neueste technologische Fortschritte

Vorheizen infrarot + Schwingungsreibung Hybridschweißen (30% Effizienzschub)

Real-Zeittemperaturfeldsteuerungssystem basierend auf maschinellem Lernen

Niedrig-Temperaturschweißprozess für abbaubare PLA -Materialien (< 150℃)

Hinweis: Spezifische Parameter müssen gemäß der Schweißprozesskarte eingestellt werden (WPS) vom materiellen Lieferanten bereitgestellt. Insbesondere für modifizierte Kunststoffe mit Glasfaserverstärkung sollte der Schweißdruck um 10 erhöht werden-15%.