Benötigen Sie Hilfe? Sich in Verbindung setzen

de
Verarbeitung von technischen Kunststoffteilen
Verarbeitung von technischen Kunststoffteilen

MC Nylon Wheel

MOQ: 1 Pieces
Lieferzeit: 15 Tag
Leichte Vorteile, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, kein Rost, Designfreiheit und Verarbeitungsbequemlichkeit, Selbst selbst-Schmierung, Isolierung, Schockabsorption und Rauschreduzierung,niedrige Materialkosten,niedrige Lebenszykluskosten, Umweltanpassungsfähigkeit, Umweltfreundlichkeit und Nachhaltigkeit
Produktdetails

1. Materialeigenschaften

Die technischen Kunststoffe besitzen hervorragende mechanische Eigenschaften, Wärmefestigkeit, chemische Stabilität und dimensionale Stabilität. Im Vergleich zu General-Zwecke Kunststoffe wie PP und PVC können die anspruchsvollen industriellen Anforderungen besser erfüllen.

 

Hohe Stärke/Starrheit: Zum Beispiel PA (Nylon) und Pom (Polyoxymethylen) eine hohe Zugfestigkeit haben.

 

Temperaturwiderstand: der lange-Term Service -Temperatur kann 80 erreichen°C bis 150°C (Zum Beispiel kann Peek 260 standhalten°C).

 

Chemischer Widerstand: Widerstand gegen Öl, Säure, Alkali usw. (Zum Beispiel ist PTFE gegen starke Säure resistent).

 

Verschleißfestigkeit: POM und PA66 sind für Zahnräder und Lager geeignet.

 

Isolationseigenschaft: in elektronischen Komponenten häufig verwendet (wie PC, PBT).

 

2. Häufige Arten von technischen Kunststoffen

Typische Anwendungen von Materialnamenmerkmalen

Pa (Nylon) tragen-resistent, hohe Zähigkeit, Feuchtigkeit-Absorption von Zahnrädern, Riemenscheiben und Gehäusen

Pom (Polyoxymethylen) hoch-Starrheit,niedrig-Reibungslager, Ventile und Befestigungselemente

PC (Polycarbonat) transparent, Wirkung-resistente Objektive, Schutzabdeckungen, elektronische Gehäuse

PBT/Haustierdimensionsstabilität, elektrisch isolierte Steckverbinder, Schalter

Peek ist Hitze-resistent und hoch-Stärke, geeignet für Luft- und Raumfahrt- und medizinische Implantate

Ptfe (Teflon) selbst-Schmierung und Korrosion-resistente Dichtungen und Dichtungen

 

3. Verarbeitungstechnologie

Spritzguss: Massenproduktion von Komplex-geformte Teile (wie Zahnräder und Gehäuse).

 

CNC -Bearbeitung: klein-Batch hoch-Präzisionsteile (wie Pekslager).

 

3D -Druck: Schnelles Prototyping (Materialien wie Nylonpulver, PC -Filament).

 

Extrusion/Blowsformung: Rohre, Filme (wie PTFE -Rohre).

 

4. Typische Anwendungsszenarien

Automobilindustrie: Kraftstoffsystemkomponenten (Pa), Innenpartien (PC/ABS).

 

Elektronische und elektrische Geräte: Sockel (PBT), isolierende Gehäuse (Pei).

 

Maschinenbau: Verschleiß-resistente Zahnräder (Pom), Lager (PI).

 

Medizinische Ausrüstung: chirurgische Instrumente (PPSU), sterilisierte Tabletts.

 

Luft- und Raumfahrt: Leichte strukturelle Komponenten (SPÄHEN).

 

5. Vorteile gegen Metallteile

Leichtes Gewicht: Die Dichte beträgtnur 1/4 bis 1/8 davon von Metall.

 

Selbst-Schmierung: Selbst-Schmiermaterialien (wie ptfe) Wartung verringern.

 

Designfreiheit: Komplexe geometrische Formen können gebildet werden.

 

Kosten-Effektivität:niedrigere Kosten während der Massenproduktion.

 

6. Vorsichtsmaßnahmen für die Auswahl

Umweltfaktoren: Luftfeuchtigkeit (PA absorbiert Feuchtigkeit), ultraviolette Strahlen (Stabilisatoren müssen hinzugefügt werden).

 

Lastanforderung: Bei dynamischen Lasten, hohen Materialien mit hoher Ermüdungsfestigkeit (wie Pom) sind benötigt.

 

Toleranzkontrolle: Einige Materialien haben eine große Schrumpfungsrate (wie PA, der Post erfordert-Behandlung).