Soudage PTFE
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Plastique chaud-Le soudage à la fonte est un processus dans lequel la surface du joint en plastique est fondu par chauffage puis refroidi et solidifié sous pression pour former une connexion forte. Ce qui suit est une description détaillée de cette technologie:
1. Principe de processus
Chauffage et fusion: En utilisant des sources de chaleur telles que des assiettes chaudes, de l'air chaud, des lasers ou des vagues à ultrasons, la zone de l'articulation en plastique est chauffée à un état fondu (atteignant généralement 10-30 ℃ au-dessus du point de fusion du matériau).
Fusion de pression: appliquer une pression (0,2-1.0MPA) dans un état fondu pour faire diffuser les chaînes moléculaires les unes avec les autres.
Refroidissement et réglage: Maintenez la pression jusqu'à ce qu'elle refroidisse et se solidifie, formant une couture de soudure avec une résistance près de celle du matériau de base.
2. Matériaux applicables
Thermoplastique: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA (nylon), PVDF, etc.
Matériauxnon applicables: plastiques thermodurcissables (comme la résine époxy), un peu élevé-plastiques d'ingénierie spéciaux résistants à la température (comme un aperçu, quinécessite des processus spéciaux).
3. Comparaison des méthodes de soudage
Méthode: plage de température (℃), épaisseur applicable (MM), caractéristiques
Soudage de la plaque chauffante 200-400 2-20 convient aux grands joints plats et a une faible consommation d'énergie
Le soudage à ultrasons comprend une température élevée instantanée locale de 0,5 à 5 secondes et une vitesse rapide (0,1 à 1 seconde), le rendant adapté aux pièces de précision
Soudage de frottement rotatif 180-300 5-50 convient à la croix circulaire-sections et a une forte résistance
Caractéristiques de soudage au laser Transmission-matériaux transparents
4. Paramètres de processus clés
Contrôle de la température: il doit être ajusté avec précision en fonction du point de fusion du matériau (Par exemple, le HDPE est généralement 190-230 ℃).
Temps de pression
Temps de chauffage: 10-60 secondes (en fonction de l'épaisseur)
Temps de pression de maintien: généralement 1,5 à 2 fois le temps de chauffage
Conception de biseau: V-en forme (60-90°) ou joint (chevaucher ≥3 fois l'épaisseur du mur)
5. Normes d'inspection de qualité
Non-tests destructeurs
Test de pression atmosphérique (0,2-0,5 MPA pendant 5 minutes)
Ultrasonic C-balayage (pour détecter les pores internes)
Tests destructeurs
Résistance à la traction (devrait atteindre plus de 80% du matériau de base)
Test de flexion (pas de fissuration)
Norme de l'industrie
ISO 12176 (Soudage des tuyaux en polyéthylène)
AWS G1.10M (Spécifications de soudage en plastique)
6. Scénarios d'application typiques
Système de tuyauterie: soudage de tuyaux de pression en plastique avec diamètre allant de DN20 à DN1200
Pièces automobiles: réservoir de carburant (HDPE), collecteur d'admission (PA66) soudage
Dispositifs médicaux: bouteilles de perfusion IV, boîtiers de filtre en dialyse
Industrie de l'emballage: scellage et soudage en plastique, coutures IBC Ton Box
7. Avantages et limitations
Avantages
Aucune contamination adhésive (conforme à la FDA/Exigences de classe VI USP)
Plastiques dissemblables soudables (comme ABS et PC)
La consommation d'énergien'est que 1/3 à 1/5 de celle du soudage métallique
Limitation
Non applicable aux pièces avec une épaisseur de paroi supérieure à 50 mm
Matériaux hygroscopiques (comme PA) besoin d'être pré-séché
8. Dernières progrès technologiques
Préchauffage infrarouge + Soudage hybride à friction des vibrations (30% boost de l'efficacité)
Réel-Système de contrôle du champ de température temporelle basé sur l'apprentissage automatique
Faible-Processus de soudage à la température pour les matériaux PLA dégradables (< 150℃)
Remarque: les paramètres spécifiques doivent être ajustés en fonction de la carte de processus de soudage (WPS) fourni par le fournisseur de matériaux. Surtout pour les plastiques modifiés avec un renforcement de fibres de verre, la pression de soudage doit être augmentée de 10-15%.
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