Csiszoló folyadéktartály

Műanyag forró-Az olvadékhegesztés olyan folyamat, amelyben a műanyag ízületi felületet melegítéssel megolvasztják, majd lehűtjük ésnyomás alatt megszilárdítják, hogy erős kapcsolatot alakítsanak ki. Az alábbiakban a technológia részletes leírása:

1. A folyamat alapelve

Fűtés és olvadás: Hőforrások, például forró lemezek, forró levegő, lézerek vagy ultrahangos hullámok felhasználásával a műanyag ízületet olvadt állapotba melegítik (Általában eléri a 10 -et-30 ℃ Az anyag olvadási pontja felett)-

Nyomásfúzió: Hordjonnyomást (0.2-1,0mPa) olvadt állapotban, hogy a molekuláris láncok diffundálódjanak egymással.

Hűtés és beállítás: Fenntartja anyomást, amíg lehűl és megszilárdul, és hegesztési varrást képez az alapanyagához közel.

2. Alkalmazható anyagok

Hőstílus: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA (nejlon), PVDF, stb.

Nem alkalmazható anyagok: Hőre keményedő műanyagok (mint például az epoxi gyanta),néhány magas-Hőmérséklet -ellenálló speciális műszaki műanyagok (mint például a peek, amely speciális folyamatokat igényel)-

3. A hegesztési módszerek összehasonlítása

Módszer: Hőmérsékleti tartomány (℃), alkalmazható vastagság (mm), jellemzők

Főzőlemez -hegesztés 200-400 2-A 20 -osnagy lapos ízületekhez alkalmas és alacsony energiafogyasztással rendelkezik

Az ultrahangos hegesztés helyi pillanatnyi magas hőmérséklete 0,5-5 másodperc, gyors sebességgel rendelkezik (0,1–1 másodperc), hogy megfelelő legyen a precíziós alkatrészekhez

Rotációs súrlódási hegesztés 180-300 5-Az 50. kör alakú keresztre alkalmas-szakaszok ésnagy szilárdsággal rendelkeznek

A lézerátviteli hegesztés pontos hőmérséklet -szabályozással rendelkezik 1-10 Celsius fokos érintkezésnélkül, így az átlátszó és a félig alkalmas.-átlátszó anyagok

4. Kulcsfontosságú paraméterek

Hőmérséklet -szabályozás: pontosan be kell állítani az anyag olvadási pontja szerint (Például a HDPE általában 190-230 ℃)-

Nyomási idő

Fűtési idő: 10-60 másodperc (vastagságtól függően)

Anyomás időtartama: általában a fűtési idő 1,5-2 -szerese

Ferde formatervezés: v-alakú (60-90°) vagy öl -ízület (átfedés ≥A fal vastagságának háromszorosa)

5. Minőségi ellenőrzési előírások

Nem-pusztító tesztelés

Légnyomásvizsgálat (0.2-0,5 mPa 5 percig)

Ultrahang C-letapogatás (A belső pórusok észlelésére)

Pusztító tesztelés

Szakítószilárdság (több mint 80 -at kell elérnie% az alapanyagból)

Hajlítási teszt (Nincs repedés)

Ipari szabvány

ISO 12176 (Polietilén csövek hegesztése)

AWS G1.10M (Műanyag hegesztési specifikáció)

6. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek

Csöves rendszer: A DN20 -tól a DN1200 -ig terjedő átmérőjű műanyagnyomáscsövek hegesztése

Autóalkatrészek: üzemanyagtartály (HDPE), szívócsonk (PA66) hegesztés

Orvosi eszközök: IV infúziós palackok, dialízis szűrőházak

Csomagolóipar: Műanyag dob tömítés és hegesztés, IBC tonnás dobozok

7. Előnyök és korlátozások

Előnyök

Nincs ragasztószennyezés (megfelel az FDA -nak/USP VI. Osztály követelményei)

Hegeszthető dinymilar műanyagok (mint például az ABS és a PC)

Az energiafogyasztás csak 1/3: 1/A fémhegesztés 5 -ből

Korlátozás

Nem alkalmazható az 50 mm -nélnagyobb falvastagságú munkadarabokra

Higroszkópos anyagok (mint például a PA) PRE -nek kell lennie-szárított

8. Legfrissebb technológiai fejlődés

Infravörös előmelegítés + rezgési súrlódási hibrid hegesztés (30% hatékonyságnövekedés)

Igazi-Időhőmérsékleti terepi vezérlő rendszer a gépi tanulás alapján

Alacsony-hőmérsékleti hegesztési folyamat a lebontható PLA anyagokhoz (< 150℃)

Megjegyzés: A specifikus paramétereket a hegesztési folyamatkártya szerint kell beállítani (WPS) az anyag beszállítója biztosítja. Különösen az üvegszál -megerősítéssel rendelkező módosított műanyagok esetében a hegesztésinyomást 10 -rel kellnövelni-15%-