Kimpalan baldi PP

Plastik panas-mencairkan kimpalan adalah proses di mana permukaan sendi plastik dicairkan dengan pemanasan dan kemudian disejukkan dan dikuatkan di bawah tekanan untuk membentuk sambungan yang kuat. Berikut adalah penerangan terperinci mengenai teknologi ini:

1. Prinsip Proses

Pemanasan dan Pencairan: Dengan menggunakan sumber haba seperti plat panas, udara panas, laser atau gelombang ultrasonik, kawasan sendi plastik dipanaskan ke keadaan cair (biasanya mencapai 10-30 ℃ di atas titik lebur bahan).

Gabungan Tekanan: Gunakan tekanan (0.2-1.0mpa) Dalam keadaan cair untuk menyebabkan rantai molekul meresap antara satu sama lain.

Penyejukan dan Penetapan: Mengekalkan tekanan sehingga ia menyejukkan dan menguatkan, membentuk jahitan kimpalan dengan kekuatan yang dekat dengan bahan asas.

2. Bahan yang berkenaan

Thermoplastics: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA (Nylon), PVDF, dll.

Bahan tidak berkenaan: plastik termoset (seperti resin epoksi), ada yang tinggi-plastik kejuruteraan khas tahan suhu (seperti mengintip, yang memerlukan proses khas).

3. Perbandingan kaedah kimpalan

Kaedah: julat suhu (℃), Ketebalan yang berkenaan (mm), Ciri -ciri

Kimpalan Plat Panas 200-400 2-20 sesuai untuk sendi rata yang besar dan mempunyai penggunaan tenaga yang rendah

Kimpalan ultrasonik mempunyai suhu tinggi sebaik -baik tempatan sebanyak 0.5 hingga 5 saat dan kelajuan yang cepat (0.1 hingga 1 saat), menjadikannya sesuai untuk bahagian ketepatan

Kimpalan geseran berputar 180-300 5-50 sesuai untuk salib bulat-bahagian dan mempunyai kekuatan yang tinggi

Kimpalan penghantaran laser mempunyai kawalan suhu yang tepat dari 1 hingga 10 darjah Celsius tanpa sentuhan, menjadikannya sesuai untuk telus dan separuh-Bahan telus

4. Parameter Proses Utama

Kawalan Suhu: Ia perlu diselaraskan dengan tepat mengikut titik lebur bahan (Sebagai contoh, HDPE biasanya 190-230 ℃).

Masa tekanan

Masa Pemanasan: 10-60 saat (bergantung kepada ketebalan)

Memegang masa tekanan: biasanya 1.5 hingga 2 kali masa pemanasan

Reka bentuk bevel: v-berbentuk (60-90°) atau Lap bersama (bertindih ≥3 kali ketebalan dinding)

5. Standard Pemeriksaan Kualiti

Bukan-Ujian yang merosakkan

Ujian tekanan udara (0.2-0.5MPa selama 5 minit)

Ultrasonik c-Imbas (untuk mengesan liang dalaman)

Ujian yang merosakkan

Kekuatan tegangan (harus mencapai lebih dari 80% bahan asas)

Ujian lentur (tiada retak)

Standard Industri

ISO 12176 (Kimpalan paip polietilena)

AWS G1.10m (Spesifikasi kimpalan plastik)

6. Senario aplikasi biasa

Sistem paip: Kimpalan paip tekanan plastik dengan diameter dari DN20 hingga DN1200

Bahagian Automotif: Tangki Bahan Api (HDPE), pengambilan manifold (PA66) kimpalan

Peranti Perubatan: Botol Infusi IV, Perumahan Penapis Dialisis

Industri pembungkusan: Pengedap dram plastik dan kimpalan, lipit kotak IBC Ton

7. Kelebihan dan batasan

Kelebihan

Tiada pencemaran pelekat (mematuhi FDA/Keperluan Kelas VI USP)

Plastik berbeza yang boleh dikimpal (seperti ABS dan PC)

Penggunaan tenaga hanya 1/3 hingga 1/5 dari kimpalan logam

Batasan

Tidak berkenaan dengan bahan kerja dengan ketebalan dinding lebih besar daripada 50mm

Bahan Hygroscopic (seperti PA) perlu menjadi pra-kering

8. Kemajuan teknologi terkini

Preheating inframerah + Kimpalan Hibrid Getaran Getaran (30% Kecekapan Kecekapan)

Nyata-Sistem kawalan medan suhu masa berdasarkan pembelajaran mesin

Rendah-Proses kimpalan suhu untuk bahan PLA yang degradasi (< 150℃)

Nota: Parameter tertentu perlu diselaraskan mengikut kad proses kimpalan (WPS) disediakan oleh pembekal bahan. Terutama untuk plastik yang diubahsuai dengan tetulang serat kaca, tekanan kimpalan perlu ditingkatkan sebanyak 10-15%.