Ultrasone oscillatie dubbel-tankreinigingsmachine

Plastic heet-Smeltlassen is een proces waarbij het plastic gewrichtsoppervlak wordt gesmolten door verwarming en vervolgens onder druk gekoeld en gestold om een sterke verbinding te vormen. Het volgende is een gedetailleerde beschrijving van deze technologie:

1. Procesprincipe

Verwarming en smelten: door gebruik te maken (Meestal bereikt 10-30 ℃ boven het smeltpunt van het materiaal).

Drukfusie: oefen druk uit (0,2-1,0 mpa) in gesmolten toestand om de moleculaire ketens met elkaar te laten diffunderen.

Koeling en instelling: Handhaving van de druk tot deze afkoelt en stolt en vormt een lasnaad met een sterkte dicht bij die van het basismateriaal.

2. Toepasselijke materialen

Thermoplasten: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA (nylon), Pvdf, etc.

Geen toepasselijke materialen: kunststoffen in de thermohardende (zoals epoxyhars), sommige high-Temperatuurbestendige speciale technische kunststoffen (zoals Peek, waarvoor speciale processennodig zijn).

3. Vergelijking van lasmethoden

Methode: temperatuurbereik (℃), van toepasselijke dikte (mm), kenmerken

Hot Plate Lassen 200-400 2-20 is geschikt voor grote platte gewrichten en heeft een laag energieverbruik

Ultrasone lassen heeft een lokale onmiddellijke hoge temperatuur van 0,5 tot 5 seconden en een snelle snelheid (0,1 tot 1 seconde), waardoor het geschikt is voor precisieonderdelen

Roterende wrijvingslassen 180-300 5-50 is geschikt voor cirkelvormig kruis-Secties en heeft hoge sterkte

Lasertransmissie Lassen heeft een precieze temperatuurregeling van 1 tot 10 graden Celsius zonder contact, waardoor het geschikt is voor transparant en semi-transparante materialen

4. Sleutelprocesparameters

Temperatuurregeling: het moet precies worden aangepast aan het smeltpunt van het materiaal (HDPE is bijvoorbeeld meestal 190-230 ℃).

Druktijd

Verwarmingstijd: 10-60 seconden (afhankelijk van de dikte)

Druktijd vasthouden: meestal 1,5 tot 2 keer de verwarmingstijd

Schuine ontwerp: v-gevormd (60-90°) of Lap Joint (overlappen ≥3 keer de wanddikte)

5. Kwaliteitsinspectienormen

Niet-Destructief testen

Luchtdruktest (0,2-0,5 mpa gedurende 5 minuten)

Ultrasone C-scannen (voor het detecteren van interne poriën)

Destructief testen

Treksterkte (zou meer dan 80 moeten bereiken% van het basismateriaal)

Buigtest (Geen kraken)

Industriestandaard

ISO 12176 (Lassen van polyethyleenpijpen)

AWS G1.10m (Plastic lasspecificatie)

6. Typische toepassingsscenario's

Leidingsysteem: lassen van plastic drukbuizen met diameters variërend van DN20 tot DN1200

Auto -onderdelen: brandstoftank (HDPE), Intake -verdeelstuk (PA66) las

Medische hulpmiddelen: IV -infusieflessen, dialysefilterbehuizingen

Verpakkingsindustrie: plastic drumafdichting en lassen, IBC Ton Box Naden

7. Voordelen en beperkingen

Voordelen

Geen lijmbesmetting (compliant met de FDA/USP Klasse VI -vereisten)

Wasbare ongelijksoortige kunststoffen (zoals ABS en PC)

Het energieverbruik is slechts 1/3 tot 1/5 van die van metaallassen

Beperking

Niet van toepassing op werkstukken met een wanddikte groter dan 50 mm

Hygroscopische materialen (zoals PA) Moet pre zijn-droog

8. Laatste technologische vooruitgang

Infraroodverwarming + trillingswrijving hybride lassen (30% Efficiëntieboost)

Echt-Tijdtemperatuurveldbesturingssysteem op basis van machine learning

Laag-Temperatuurlasproces voor afbreekbare PLA -materialen (< 150℃)

Opmerking: specifieke parameters moeten worden aangepast volgens de lasproceskaart (WPS) verstrekt door de materiaalleverancier. Vooral voor gemodificeerde kunststoffen met glasvezelversterking, moet de lasdruk worden verhoogd met 10-15%.