Spawanie szaf PP

Plastikowe gorące-Spawanie stopu jest procesem, w którym powierzchnia złącza plastikowego jest stopiona przez ogrzewanie, anastępnie chłodzona i zestalona pod ciśnieniem, aby utworzyć silne połączenie. Poniżej znajduje się szczegółowy opis tej technologii:

1. Zasada procesu

Ogrzewanie i topienie: Przy użyciu źródeł ciepła, takich jak gorące płyty, gorące powietrze, lasery lub fale ultradźwiękowe, obszar złącza plastikowego jest podgrzewany do stopionego stanu (zwykle osiągając 10-30 ℃ powyżej temperatury topnienia materiału).

Fuzja ciśnienia: zastosuj ciśnienie (0,2-1.0MPA) w stanie stopionym powoduje rozproszenie łańcuchów molekularnych.

Chłodzenie i ustawienie: Utrzymuj ciśnienie, aż ostygnie i zestali, tworząc szew spoiny o wytrzymałości zbliżonej do materiału podstawowego.

2. Obowiązujące materiały

Termoplastics: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, (nylon), PVDF itp.

Nie dotyczy materiałów: tworzywa termosetowe (takie jak żywica epoksydowa), trochę wysoko-Odpornena temperaturę specjalne tworzywa inżynierskie (takie jak Peek, który wymaga specjalnych procesów).

3. Porównanie metod spawania

Metoda: zakres temperatur (℃), obowiązująca grubość (mm), Charakterystyka

Spawaniena płytę gorąca 200-400 2-20nadaje się do dużych płaskich stawów i maniskie zużycie energii

Spawanie ultradźwiękowe ma lokalną chwilową wysoką temperaturę 0,5 do 5 sekund i szybką prędkość (0,1 do 1 sekundy), dzięki czemu jest odpowiedni do części precyzyjnych

Spawanie tarcia obrotowego 180-300 5-50nadaje się do okrągłego krzyża-sekcje i ma wysoką siłę

Spawanie transmisji laserowej ma precyzyjną kontrolę temperatury od 1 do 10 stopni Celsjusza bez kontaktu, dzięki czemu jest odpowiednia dla przezroczystego i półprzezroczystego-przezroczyste materiały

4. Kluczowe parametry procesu

Kontrola temperatury: Należy dokładnie dostosować się do temperatury topnienia materiału (Na przykład HDPE wynosi zwykle 190-230 ℃).

Czasnacisk

Czas ogrzewania: 10-60 sekund (w zależności od grubości)

Trzymanie czasu ciśnienia: Zwykle 1,5 do 2 razy więcej czasuna ogrzewanie

Projektowanie stawów: v-kształt (60-90°) lub stawna kolanach (zachodzićna siebie ≥3 razy grubość ściany)

5. Standardy kontroli jakości

Nie-niszczycielskie testy

Test ciśnienia powietrza (0,2-0,5 MPa przez 5 minut)

Ultradźwiękowe c-skandować (do wykrywania porów wewnętrznych)

Niszczycielskie testy

Wytrzymałośćna rozciąganie (powinien osiągnąć więcejniż 80% materiał podstawowy)

Test zginania (Bez pękania)

Standard branżowy

ISO 12176 (Spawanie rur polietylenowych)

AWS G1.10M (Specyfikacja spawania plastikowego)

6. Typowe scenariusze aplikacji

System rur: spawanie tworzywowych rur ciśnieniowych o średnicach od DN20 do DN1200

Części samochodowe: zbiornik paliwa (HDPE), kolektor wlotowy (PA66) spawalniczy

Urządzenia medyczne: Butelki infuzyjne IV, obudowy filtra dializy

Przemysł opakowań: uszczelnienie i spawanie plastikowe, szwy pudełkowe IBC ton

7. Zalety i ograniczenia

Zalety

Brak zanieczyszczenia kleju (Zgodnie z FDA/Wymagania USP klasy VI)

Spawalne odmienne tworzywa sztuczne (takie jak ABS i PC)

Zużycie energii wynosi tylko 1/3 do 1/5 spawania metalu

Ograniczenie

Nie dotyczynorty o grubości ściany większejniż 50 mm

Materiały higroskopiczne (takie jak PA) Muszę być przed-wysuszony

8. Najnowsze postępy technologiczne

Podgrzewanie podczerwieni + Spawanie hybrydowe z tarcia wibracyjnym (30% Wzmocnienie wydajności)

Prawdziwy-System kontroli pola temperatury temperatury w oparciu o uczenie maszynowe

Niski-Proces spawania temperatury dla degradowalnych materiałów PLA (< 150℃)

Uwaga: określone parametrynależy dostosować zgodnie z kartą procesową spawania (WPS) dostarczone przez dostawcę materiału. Szczególnie w przypadku zmodyfikowanych tworzyw sztucznych z wzmocnieniem włókna szklanego, ciśnienie spawanianależy zwiększyć o 10-15%.