Revestimento de PVC

Plástico quente-A soldagem por fusão é um processono qual a superfície da articulação plástica é derretida por aquecimento e depois resfriada e solidificada sob pressão para formar uma conexão forte. A seguir, é apresentada uma descrição detalhada desta tecnologia:

1. Princípio do processo

Aquecimento e fusão: usando fontes de calor, como placas quentes, ar quente, lasers ou ondas ultrassônicas, a área da articulação plástica é aquecida em um estado fundido (geralmente atingindo 10-30 ℃ acima do ponto de fusão do material).

Fusão de pressão: aplique pressão (0,2-1.0mpa) em um estado fundido para fazer com que as cadeias moleculares se difundam.

Resfriamento e configuração: mantenha a pressão até esfriar e solidificar, formando uma costura de solda com uma resistência próxima à do material base.

2. Materiais aplicáveis

Termoplásticos: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA (nylon), Pvdf, etc.

Materiaisnão aplicáveis: plásticos termoforais (como resina epóxi), alguns altos-Plásticos especiais de engenharia resistentes à temperatura (como Peek, que requer processos especiais).

3. Comparação de métodos de soldagem

Método: Faixa de temperatura (℃), espessura aplicável (mm), características

Soldagem de placas quentes 200-400 2-20 é adequado para grandes articulações planas e possui baixo consumo de energia

A soldagem ultrassônica apresenta uma alta temperatura instantânea local de 0,5 a 5 segundos e uma velocidade rápida (0,1 a 1 segundo), tornando -o adequado para peças de precisão

Soldagem de fricção rotativa 180-300 5-50 é adequado para cruz circulares-seções e tem alta força

A soldagem a laser apresenta controle preciso de temperatura de 1 a 10 graus Celsius sem contato, tornando -o adequado para transparentes e semi --Materiais transparentes

4. Parâmetros de processo -chave

Controle de temperatura: ele precisa ser ajustado com precisão de acordo com o ponto de fusão do material (Por exemplo, o HDPE é geralmente 190-230 ℃).

Tempo de pressão

Tempo de aquecimento: 10-60 segundos (dependendo da espessura)

Mantendo o tempo de pressão: geralmente 1,5 a 2 vezes o tempo de aquecimento

Design de chanfros: v-em forma (60-90°) ou junta de volta (sobreposição ≥3 vezes a espessura da parede)

5. Padrões de inspeção de qualidade

Não-testes destrutivos

Teste de pressão do ar (0,2-0,5MPa por 5 minutos)

Ultrassônico c-Scan (Para detectar poros internos)

Testes destrutivos

Resistência à tracção (deve atingir mais de 80% do material base)

Teste de flexão (sem rachaduras)

Padrão da indústria

ISO 12176 (Soldagem de tubos de polietileno)

AWS G1.10M (Especificação de soldagem plástica)

6. Cenários de aplicação típicos

Sistema de tubulação: soldagem de tubos de pressão plásticos com diâmetros que variam de DN20 a DN1200

Peças automotivas: tanque de combustível (HDPE), coletor de admissão (PA66) soldagem

Dispositivos médicos: garrafas de infusão IV, alojamentos de filtro de diálise

Indústria de embalagens: vedação e soldagem de tambor de plástico, costuras da caixa de ton ibc

7. Vantagens e limitações

Vantagens

Sem contaminação adesiva (Compacente com a FDA/Requisitos de classe VI da USP)

Plásticos diferentes e soldáveis (como ABS e PC)

O consumo de energia é apenas 1/3 a 1/5 da soldagem de metal

Limitação

Não aplicável a peças de trabalho com uma espessura de parede superior a 50 mm

Materiais higroscópicos (como PA) Precisa ser pré-seco

8. Últimos avanços tecnológicos

Pré -aquecimento por infravermelho + soldagem híbrida de fricção de vibração (30% aumento de eficiência)

Real-sistema de controle de campo de tempo de tempo com baseno aprendizado de máquina

Baixo-Processo de soldagem de temperatura para materiais PLA degradáveis (< 150℃)

Nota: Parâmetros específicos precisam ser ajustados de acordo com o cartão de processo de soldagem (WPS) fornecido pelo fornecedor de materiais. Especialmente para plásticos modificados com reforço de fibra de vidro, a pressão de soldagem deve ser aumentada em 10-15%.