Fregadero

Plástico caliente-La soldadura por fusión es un proceso en el que la superficie de la junta de plástico se derrite mediante el calentamiento y luego se enfría y se solidifica bajo presión para formar una conexión fuerte. La siguiente es una descripción detallada de esta tecnología:

1. Principio de proceso

Calefacción y fusión: mediante el uso de fuentes de calor como placas calientes, aire caliente, láseres o ondas ultrasónicas, el área de la junta de plástico se calienta en estado fundido (generalmente alcanzando 10-30 ℃ por encima del punto de fusión del material).

Fusión de presión: aplicar presión (0.2-1.0MPA) en un estado fundido para hacer que las cadenas moleculares se difundan entre sí.

Enfriamiento y ajuste: Mantenga la presión hasta que se enfríe y se solidifique, formando una costura de soldadura con una resistencia cercana a la del material base.

2. Materiales aplicables

Termoplásticos: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA (nylon), Pvdf, etc.

Materialesno aplicables: plásticos termosetizantes (como la resina epoxi), algo alto-plásticos de ingeniería especial resistente a la temperatura (como peek, que requiere procesos especiales).

3. Comparación de métodos de soldadura

Método: rango de temperatura (℃), grosor aplicable (mm), características

Soldadura de placa caliente 200-400 2-20 es adecuado para articulaciones planas grandes y tiene un bajo consumo de energía

La soldadura ultrasónica presenta una temperatura instantánea local de 0.5 a 5 segundos y una velocidad rápida (0.1 a 1 segundo), haciéndolo adecuado para piezas de precisión

Soldadura por fricción giratoria 180-300 5-50 es adecuado para la cruz circular-secciones y tiene alta fuerza

La soldadura de transmisión láser presenta un control de temperatura preciso de 1 a 10 grados Celsius sin contacto, lo que lo hace adecuado para transparente y semi-materiales transparentes

4. Parámetros del proceso clave

Control de temperatura: debe ajustarse con precisión de acuerdo con el punto de fusión del material (Por ejemplo, HDPE suele ser 190-230 ℃).

Tiempo de presión

Tiempo de calefacción: 10-60 segundos (Dependiendo del grosor)

Tiempo de presión de retención: generalmente 1.5 a 2 veces el tiempo de calefacción

Diseño de bisel: V-conformado (60-90°) o una junta de vuelta (superposición ≥3 veces el grosor de la pared)

5. Normas de inspección de calidad

No-prueba destructiva

Prueba de presión del aire (0.2-0.5MPA por 5 minutos)

Ultrasónico C-escanear (para detectar poros internos)

Prueba destructiva

Resistencia a la tracción (debería alcanzar más de 80% del material base)

Prueba de flexión (Sin grietas)

Estándar de la industria

ISO 12176 (Soldadura de tuberías de polietileno)

AWS G1.10m (Especificación de soldadura de plástico)

6. Escenarios de aplicación típicos

Sistema de tuberías: soldadura de tuberías de presión de plástico con diámetros que van desde DN20 hasta DN1200

Piezas automotrices: tanque de combustible (HDPE), colector de admisión (PA66) soldadura

Dispositivos médicos: botellas de infusión IV, carcasa de filtro de diálisis

Industria del embalaje: sellado y soldadura de tambor de plástico, costuras de caja IBC toneladas

7. Ventajas y limitaciones

Ventajas

Sin contaminación adhesiva (Cumple con la FDA/Requisitos de Clase VI de USP)

Plásticos diferentes soldables (como ABS y PC)

El consumo de energía es solo 1/3 a 1/5 de la soldadura de metal

Limitación

No aplicable a piezas de trabajo con un grosor de pared superior a 50 mm

Materiales higroscópicos (como PA) Necesito ser pre-seco

8. Últimos avances tecnológicos

Precalentamiento infrarrojo + soldadura híbrida de fricción de vibración (30% impulso de eficiencia)

Real-Sistema de control de campo de temperatura de tiempo basado en el aprendizaje automático

Bajo-Proceso de soldadura de temperatura para materiales de PLA degradables (< 150℃)

Nota: Los parámetros específicos deben ajustarse de acuerdo con la tarjeta de proceso de soldadura (WPS) proporcionado por el proveedor de materiales. Especialmente para plásticos modificados con refuerzo de fibra de vidrio, la presión de soldadura debe aumentarse en 10-15%.