Зварювання резервуарів PVDF

Пластиковий гарячий-Зварювання розплаву - це процес, при якому поверхня пластикової суглоба розтопиться під нагріванням, а потім охолоджується та затверджується під тиском, утворюючи міцне з'єднання. Далі наведено детальний опис цієї технології:

1. Принцип процесу

Опалення та плавлення: Використовуючи джерела тепла, такі як гарячі пластини, гаряче повітря, лазери або ультразвукові хвилі, область пластикового з'єднання нагрівається до розплавленого стану (зазвичай досягає 10-30 ℃ над точкою плавлення матеріалу матеріалу).

Злиття тиску: Застосовуйте тиск (0,2-1,0 мПа) У розплавленому стані спричиняти молекулярні ланцюги дифундувати один з одним.

Охолодження та налаштування: підтримуйте тиск, поки він не охолоне і не зміцниться, утворюючи шва шва з міцністю, близькою до основного матеріалу.

2. Застосовувані матеріали

Термопластики: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA, PA (нейлон), PVDF тощо.

Не застосовуються матеріали: Терморетинг пластмас (наприклад, епоксидна смола), деякі високі-Температурна стійка спеціальна інженерна пластмаса (наприклад, Peek, який вимагає спеціальних процесів).

3. Порівняння методів зварювання

Метод: Діапазон температури (℃), застосовна товщина (мм), характеристики

Гаряче зварювання 200-400 2-20 підходить для великих плоских суглобів і має низьке споживання енергії

Ультразвукове зварювання має локальну миттєву високу температуру від 0,5 до 5 секунд і швидка швидкість (Від 0,1 до 1 секунди), робить його придатним для точних деталей

Ротаційне тертя зварювання 180-300 5-50 підходить для кругового хреста-секції та має високу силу

Лазерне передача зварювання має точне управління температурою від 1 до 10 градусів Цельсія без контакту, що робить його придатним для прозорого та напів-прозорі матеріали

4. Ключові параметри процесу

Контроль температури: його потрібно точно відрегулювати відповідно до температури плавлення матеріалу (Наприклад, HDPE зазвичай 190-230 ℃).

Час тиску

Час нагріву: 10-60 секунд (залежно від товщини)

Час тиску: зазвичай в 1,5 - 2 рази більше часу нагріву

Bevel Design: V-у формі (60-90°) або колінний суглоб (перетинати ≥3 рази товщина стіни)

5. Стандарти інспекції якості

Нерозумний-руйнівне тестування

Випробування тиску повітря (0,2-0,5 мПа протягом 5 хвилин)

Ультразвук С-сканувати (Для виявлення внутрішніх пор)

Руйнівне тестування

Сила на розрив (повинен досягти більше 80% базового матеріалу)

Тест на згинання (Немає розтріскування)

Галузевий стандарт

ISO 12176 (Зварювання поліетиленових труб)

AWS G1.10м (Специфікація пластикових зварювання)

6. Типові сценарії застосування

Система трубопроводів: зварювання труб пластикового тиску з діаметром від DN20 до DN1200

Автомобільні деталі: паливний бак (HDPE), впускний колектор (Pa66) зварювання

Медичні пристрої: IV інфузійні пляшки, корпуси фільтра діалізу

Упаковка: пластикова герметизація барабанів та зварювання, IBC Ton Box Sevs

7. Переваги та обмеження

Переваги

Немає забруднення клею (відповідає FDA/Вимоги до VI класу USP)

Зварювана різниця пластмас (такі як ABS та ПК)

Споживання енергії становить лише 1/3 до 1/5 з металевого зварювання

Обмеження

Не застосовується до заготовки з товщиною стіни, що перевищує 50 мм

Гігроскопічні матеріали (наприклад, ПА) Потрібно бути попереднім-висушений

8. Останні технологічні досягнення

Інфрачервоне попереднє нагрівання + Вібраційне тертя гібридне зварювання (30% підвищення ефективності)

Реальний-Система управління температурою часу на основі машинного навчання

Низький-Процес зварювання температури для розкладаних матеріалів PLA (< 150℃)

ПРИМІТКА: Конкретні параметри повинні бути відрегульовані відповідно до картки процесу зварювання (WPS) надається постачальником матеріалів. Особливо для модифікованих пластмас із арматурою скловолокна, тиск зварювання слід підвищити на 10-15%.