PTFE -ylivuotokanava

Muovinen-Sulahitsaus on prosessi, jossa muovivelen pinta sulaa kuumentamalla ja jäähdytetään ja jähmettyy paineen alaisena vahvan liiton muodostamiseksi. Seuraava on yksityiskohtainen kuvaus tästä tekniikasta:

1. Prosessiperiaate

Lämmitys ja sulaminen: Käyttämällä lämpölähteitä, kuten keuita, kuumaa ilmaa, lasereita tai ultraääniaaltoja, muovinennivelalue lämmitetään sulaan tilaan (Yleensä saavuttaa 10-30 ℃ Materiaalin sulamispisteen yläpuolella).

Painefuusio: Aseta paine (0,2-1,0MPA) sulaan tilassa saadaan molekyyliketjujen diffundoituneet toistensa kanssa.

Jäähdytys ja asetus: Pidä paine, kunnes se jäähtyy ja jähmettyy, muodostaen hitsaumaisun, jonka lujuus on lähellä perusmateriaalia.

2. sovellettavat materiaalit

Talmoplastit: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA (nylon), PVDF jne.

Ei sovellettavia materiaaleja: Lämpökokous muovit (kuten epoksihartsi), jonkin verran-Lämpötilankestävä erityinen tekniikka muovit (kuten Peek, joka vaatii erityisiä prosesseja).

3. Hitsausmenetelmien vertailu

Menetelmä: Lämpötila -alue (℃), sovellettava paksuus (mm), ominaisuudet

Kattolevyhitsaus 200-400 2-20 sopii suuriin litteisiin liitoksiin ja sillä on vähän energiankulutusta

Ultraäänihitsaus sisältää paikallisen hetkellisen korkean lämpötilan 0,5 - 5 sekuntia janopeanopeus (0,1 - 1 sekunti), tekee siitä sopivan tarkkuusosiin

Pyöristä kitkahitsaus 180-300 5-50 sopii pyöreään ristille-osiot ja sillä on suuri lujuus

Laservaihteistohitsaus sisältää tarkan lämpötilanhallinnan 1-10 celsiusastetta ilman kosketusta, joten se sopii läpinäkyvään ja puoliksi-läpinäkyvät materiaalit

4. Avainprosessiparametrit

Lämpötilan hallinta: Sitä on säädettävä tarkasti materiaalin sulamispisteen mukaan (Esimerkiksi HDPE on yleensä 190-230 ℃).

Paine -aika

Lämmitysaika: 10-60 sekuntia (paksuudesta riippuen)

Pidä paine -aika: yleensä 1,5 - 2 -kertainen lämmitysaika

Viiste -suunnittelu: v-muotoinen (60 60-90°) tai lap -nivel (päällekkäisyys ≥3 -kertainen seinämän paksuus)

5. Laadun tarkastusstandardit

Ei-tuhoava testaus

Ilmanpaine (0,2-0,5MPa 5 minuutin ajan)

Ultraääni C-skannata (sisäisten huokosten havaitsemiseksi)

Tuhoava testaus

Vetolujuus (pitäisi saavuttaa yli 80% perusmateriaalista)

Taivutuskoe (Ei halkeilua)

Teollisuusstandardi

ISO 12176 (Polyeteeniputkien hitsaus)

AWS G1.10M (Muovihitsausmääritys)

6. Tyypilliset sovellusskenaariot

Putkistojärjestelmä: Muovipaineputkien hitsaus, jonka halkaisijat vaihtelevat DN20: sta DN1200: een

Autoteollisuuden osat: Polttoainesäiliö (HDPE), imusarja (PA66) hitsaus

Lääketieteelliset laitteet: IV -infuusiopullot, dialyysisuodatinkotelot

Pakkausteollisuus: muovirummun tiivistyminen ja hitsaus, IBC TON Box -saumat

7. Edut ja rajoitukset

Edut

Ei liimakontaminaatiota (FDA:n mukainen/USP -luokan VI vaatimukset)

Hitsattavat erilaiset muovit (kuten ABS ja PC)

Energiankulutus on vain 1/3 - 1/5 metallihitsauksesta

Rajoitus

Ei sovelleta työkappaleen, jonka seinämän paksuus on yli 50 mm

Hygroskooppiset materiaalit (kuten PA) täytyy olla ennen-kuivattu

8. Viimeisimmät teknologiset edistykset

Esilämmitys + tärinän kitkahybridihitsaus (30% tehokkuuden lisääminen)

Todellinen-Koneoppimiseen perustuva ajan lämpötilan kentän ohjausjärjestelmä

Matala-Lämpötilahitsausprosessi hajoavia PLA -materiaaleja varten (< 150℃)

Huomaa: Erityiset parametrit on säädettävä hitsausprosessikortin mukaan (WPS) Materiaalin toimittajan toimittama. Erityisesti modifioiduille muoveille, joissa on lasikuituvahvistus, hitsauspaine tulisinostaa 10: llä-15%.