Kênh tràn PTFE

Nhựanóng-Melt Hàn là một quá trình trong đó bề mặt khớpnhựa bị tan chảy bằng cách sưởi ấm và sau đó được làm mát và hóa rắn dưới áp lực để tạo thành một kếtnối mạnh mẽ. Sau đây là một mô tả chi tiết về côngnghệnày:

1. Nguyên tắc xử lý

Làmnóng vànóng chảy: Bằng cách sử dụng cácnguồnnhiệtnhư đĩanóng, không khínóng, laser hoặc sóng siêu âm, khu vực khớpnhựa được làmnóng đến trạng tháinóng chảy (thường đạt 10-30 ℃ trên điểmnóng chảy của vật liệu).

Phương án áp suất: áp dụng áp suất (0,2-1.0MPa) Trong trạng tháinóng chảy để làm cho các chuỗi phân tử khuếch tán vớinhau.

Làm mát và thiết lập: Duy trì áp suất cho đến khinónguội và củng cố, tạo thành một đườngnối mối hàn với một cường độ gần với vật liệu cơ bản.

2. Vật liệu áp dụng

Thuốcnhựanhiệt dẻo: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA (nylon), PVDF, v.v.

Vật liệu không áp dụng: Nhựanhiệt (chẳng hạnnhưnhựa epoxy), một số cao-Nhiệt độ đặc biệt chốngnhiệt độ (chẳng hạnnhư Peek, yêu cầu các quy trình đặc biệt).

3. So sánh các phương pháp hàn

Phương pháp: Phạm vinhiệt độ (℃), độ dày áp dụng (mm), đặc trưng

Hàn đĩanóng 200-400 2-20 phù hợp cho các khớp phẳng lớn và có mức tiêu thụnăng lượng thấp

Hàn siêu âm cónhiệt độ cao tức thời cục bộ từ 0,5 đến 5 giây và tốc độnhanh (0,1 đến 1 giây), làm chonó phù hợp với các phần chính xác

Hàn ma sát quay 180-300 5-50 phù hợp cho chéo tròn-các phần và có sức mạnh cao

Hàn truyền qua laser có tínhnăng kiểm soátnhiệt độ chính xác từ 1 đến 10 độ C, không tiếp xúc, làm chonó phù hợp với trong suốt và bán-vật liệu minh bạch

4. Các tham số quy trình chính

Kiểm soátnhiệt độ: Nó cần được điều chỉnh chính xác theo điểmnóng chảy của vật liệu (Ví dụ, HDPE thường là 190-230).

Thời gian áp lực

Thời gian sưởi ấm: 10-60 giây (Tùy thuộc vào độ dày)

Thời gian giữ áp lực: thường 1,5 đến 2 lần thời gian làmnóng

Thiết kế vát: v-hình dạng (60-90°) hoặc khớpnối (chồng chéo ≥3 lần độ dày tường)

5. Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng

Không-Thửnghiệm phá hủy

Kiểm tra áp suất không khí (0,2-0,5MPa trong 5 phút)

Siêu âm c-quét (để phát hiện lỗ chân lông bên trong)

Thửnghiệm phá hủy

Độ bền kéo (Nên đạt hơn 80% của vật liệu cơ bản)

Kiểm tra uốn (Không có vếtnứt)

Tiêu chuẩn côngnghiệp

ISO 12176 (Hàn ống polyetylen)

AWS G1.10M (Thông số kỹ thuật hànnhựa)

6. Kịch bản ứng dụng điển hình

Hệ thống đường ống: Hàn ống áp suấtnhựa có đường kính từ DN20 đến DN1200

Các bộ phận ô tô: bìnhnhiên liệu (Hdpe),ngườinhận được đa dạng (PA66) Hàn

Thiết bị y tế: Chai truyền dịch IV, vỏ lọc lọc máu

Ngành bao bì: Niêm phong trống và hàn, các đường may hộp IBC TON

7. Ưu điểm và giới hạn

Thuận lợi

Không có ônhiễm dính (Tuân thủ FDA/Yêu cầu của USP Class VI)

Hànnhựa không giốngnhau (chẳng hạnnhư abs và pc)

Mức tiêu thụnăng lượng chỉ là 1/3 đến 1/5 trong số đó là hàn kim loại

Giới hạn

Không áp dụng cho các phôi có độ dày tường lớn hơn 50mm

Vật liệu hút ẩm (chẳng hạnnhư PA) cần phải được-khô

8. Những tiến bộ côngnghệ mớinhất

Hồngngoại làmnóng trước + Ma sát rung động hàn (30% Tăng hiệu quả)

Thực tế-Hệ thống điều khiển trườngnhiệt độ thời gian dựa trên học máy

Thấp-Quy trình hànnhiệt độ cho vật liệu PLA có thể phân hủy (< 150℃)

Lưu ý: Các tham số cụ thể cần được điều chỉnh theo thẻ quy trình hàn (WPS) được cung cấp bởi cácnhà cung cấp vật liệu. Đặc biệt đối vớinhựa đã được sửa đổi với cốt thép thủy tinh, áp suất hàn phải được tăng thêm 10-15%.