Saldatura di serbatoi d'acqua in PVC

Caldo di plastica-La saldatura di fusione è un processo in cui la superficie dell'articolazione in plastica viene fusa dal riscaldamento e quindi raffreddata e solidificata sotto pressione per formare una forte connessione. Quella che segue è una descrizione dettagliata di questa tecnologia:

1. Principio del processo

Riscaldamento e scioglimento: usando fonti di calore come piastre calde, aria calda, laser o onde ad ultrasuoni, l'area dell'articolazione di plastica viene riscaldata a uno stato fuso (di solito raggiungendo 10-30 ℃ Sopra il punto di fusione del materiale).

Fusione di pressione: applicare la pressione (0.2-1.0mp) in uno stato fuso per far diffondere le catene molecolari tra loro.

Raffreddamento e impostazione: mantenere la pressione fino a quando si raffredda e si solidifica, formando una cucitura di saldatura con una resistenza vicina a quella del materiale di base.

2. Materiali applicabili

Termoplastici: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA (nylon), PVDF, ecc.

Materialinon applicabili: materiale per termosettico (come resina epossidica), alcuni alti-materie plastiche ingegneristiche speciali resistenti alla temperatura (come Peek, che richiede processi speciali).

3. Confronto dei metodi di saldatura

Metodo: intervallo di temperatura (℃), spessore applicabile (mm), caratteristiche

Saldatura a piastra calda 200-400 2-20 è adatto per grandi giunti piatti e ha un basso consumo di energia

La saldatura ad ultrasuoni presenta un'alta temperatura istantanea locale da 0,5 a 5 secondi e una velocità rapida (Da 0,1 a 1 secondo), rendendolo adatto per parti di precisione

Saldatura ad attrito rotante 180-300 5-50 è adatto per la croce circolare-sezioni e ha un'alta resistenza

Saldatura della trasmissione laser caratteristiche di controllo della temperatura preciso da 1 a 10 gradi Celsius senza contatto, rendendolo adatto per trasparente e semi-Materiali trasparenti

4. Parametri del processo chiave

Controllo della temperatura: deve essere regolato con precisione in base al punto di fusione del materiale (Ad esempio, HDPE è di solito 190-230 ℃).

Tempo di pressione

Tempo di riscaldamento: 10-60 secondi (a seconda dello spessore)

Tenendo il tempo di pressione: di solito da 1,5 a 2 volte il tempo di riscaldamento

Design smusso: v-sagomato (60-90°) o giunto sul giro (sovrapposizione ≥3 volte lo spessore del muro)

5. Standard di ispezione di qualità

Non-Test distruttivi

Test di pressione dell'aria (0.2-0,5 MPA per 5 minuti)

Ultrasuoni c-scansione (per rilevare i pori interni)

Test distruttivi

Resistenza alla trazione (dovrebbe raggiungere più di 80% del materiale di base)

Test di flessione (Nessun cracking)

Standard del settore

ISO 12176 (Saldatura di tubi di polietilene)

AWS G1.10m (Specifiche di saldatura in plastica)

6. Scenari di applicazione tipici

Sistema di tubazioni: saldatura di tubi di pressione in plastica con diametri che vanno da DN20 a DN1200

Parti automobilistiche: serbatoio del carburante (HDPE), molteplici di aspirazione (PA66) saldatura

Dispositivi medici: bottiglie di infusione IV, alloggiamenti del filtro per dialisi

Industria dell'imballaggio: sigillatura e saldatura del tamburo in plastica, cuciture per scatola di tonnellate IBC

7. Vantaggi e limitazioni

Vantaggi

Nessuna contaminazione adesiva (conforme alla FDA/Requisiti di classe VI USP)

Plastica dissimile saldabile (come ABS e PC)

Il consumo di energia è solo 1/3 a 1/5 di quello della saldatura in metallo

Limitazione

Non applicabile ai pezzi con uno spessore della parete superiore a 50 mm

Materiali igroscopici (come PA) deve essere pre-essiccato

8. Ultimi progressi tecnologici

Preriscaldamento a infrarossi + saldatura ibrida attrito di vibrazione (30% spinta di efficienza)

Vero-Sistema di controllo del campo di temperatura temporale basato sull'apprendimento automatico

Basso-Processo di saldatura della temperatura per materiali PLA degradabili (< 150℃)

Nota: i parametri specifici devono essere regolati in base alla scheda di processo di saldatura (WPS) fornito dal fornitore di materiale. Soprattutto per le materie plastiche modificate con rinforzo in fibra di vetro, la pressione di saldatura dovrebbe essere aumentata di 10-15%.