Lassen van PVC -watertanks

Plastic heet-melt welding is a process in which the plastic joint surface is melted by heating and then cooled and solidified under pressure to form a strong connection. Het volgende is een gedetailleerde beschrijving van deze technologie:

1. Procesprincipe

Heating and melting: By using heat sources such as hot plates, hot air, lasers or ultrasonic waves, the plastic joint area is heated to a molten state (Meestal bereikt 10-30 ℃ boven het smeltpunt van het materiaal).

Drukfusie: oefen druk uit (0,2-1,0 mpa) in gesmolten toestand om de moleculaire ketens met elkaar te laten diffunderen.

Koeling en instelling: Handhaving van de druk tot deze afkoelt en stolt en vormt een lasnaad met een sterkte dicht bij die van het basismateriaal.

2. Toepasselijke materialen

Thermoplasten: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA (nylon), Pvdf, etc.

Geen toepasselijke materialen: kunststoffen in de thermohardende (zoals epoxyhars), sommige high-Temperatuurbestendige speciale technische kunststoffen (zoals Peek, waarvoor speciale processennodig zijn).

3. Vergelijking van lasmethoden

Methode: temperatuurbereik (℃), van toepasselijke dikte (mm), kenmerken

Hot Plate Lassen 200-400 2-20 is geschikt voor grote platte gewrichten en heeft een laag energieverbruik

Ultrasone lassen heeft een lokale onmiddellijke hoge temperatuur van 0,5 tot 5 seconden en een snelle snelheid (0,1 tot 1 seconde), waardoor het geschikt is voor precisieonderdelen

Roterende wrijvingslassen 180-300 5-50 is geschikt voor cirkelvormig kruis-Secties en heeft hoge sterkte

Lasertransmissie Lassen heeft een precieze temperatuurregeling van 1 tot 10 graden Celsius zonder contact, waardoor het geschikt is voor transparant en semi-transparante materialen

4. Sleutelprocesparameters

Temperatuurregeling: het moet precies worden aangepast aan het smeltpunt van het materiaal (HDPE is bijvoorbeeld meestal 190-230 ℃).

Druktijd

Verwarmingstijd: 10-60 seconden (afhankelijk van de dikte)

Druktijd vasthouden: meestal 1,5 tot 2 keer de verwarmingstijd

Schuine ontwerp: v-gevormd (60-90°) of Lap Joint (overlappen ≥3 keer de wanddikte)

5. Kwaliteitsinspectienormen

Niet-Destructief testen

Luchtdruktest (0,2-0,5 mpa gedurende 5 minuten)

Ultrasone C-scannen (voor het detecteren van interne poriën)

Destructief testen

Treksterkte (zou meer dan 80 moeten bereiken% van het basismateriaal)

Buigtest (Geen kraken)

Industriestandaard

ISO 12176 (Lassen van polyethyleenpijpen)

AWS G1.10m (Plastic lasspecificatie)

6. Typische toepassingsscenario's

Leidingsysteem: lassen van plastic drukbuizen met diameters variërend van DN20 tot DN1200

Auto -onderdelen: brandstoftank (HDPE), Intake -verdeelstuk (PA66) las

Medische hulpmiddelen: IV -infusieflessen, dialysefilterbehuizingen

Verpakkingsindustrie: plastic drumafdichting en lassen, IBC Ton Box Naden

7. Voordelen en beperkingen

Voordelen

Geen lijmbesmetting (compliant met de FDA/USP Klasse VI -vereisten)

Wasbare ongelijksoortige kunststoffen (zoals ABS en PC)

Het energieverbruik is slechts 1/3 tot 1/5 van die van metaallassen

Beperking

Niet van toepassing op werkstukken met een wanddikte groter dan 50 mm

Hygroscopische materialen (zoals PA) Moet pre zijn-droog

8. Laatste technologische vooruitgang

Infraroodverwarming + trillingswrijving hybride lassen (30% Efficiëntieboost)

Echt-Tijdtemperatuurveldbesturingssysteem op basis van machine learning

Laag-Temperatuurlasproces voor afbreekbare PLA -materialen (< 150℃)

Opmerking: specifieke parameters moeten worden aangepast volgens de lasproceskaart (WPS) verstrekt door de materiaalleverancier. Vooral voor gemodificeerde kunststoffen met glasvezelversterking, moet de lasdruk worden verhoogd met 10-15%.