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1。材料特性
エンジニアリングプラスチックには、優れた機械的特性、耐熱性、化学的安定性、寸法安定性があります。一般と比較して-PPやPVCなどの目的プラスチックは、厳しい産業要件をよりよく満たすことができます。
高強度/剛性:たとえば、PA (ナイロン) とポン (ポリオキシメチレン) 引張強度が高い。
温度抵抗:長い-期間サービスの温度は80に達することがあります°C〜150°c (たとえば、Peekは260に耐えることができます°c)。
耐薬品性:油、酸、アルカリなどに耐性。 (たとえば、PTFEは強酸に耐性があります)。
耐摩耗性:POMとPA66は、ギアとベアリングに適しています。
断熱特性:電子コンポーネントで広く使用されています (PC、PBTなど)。
2。一般的なタイプのエンジニアリングプラスチック
材料名の特性の典型的なアプリケーション
PA (ナイロン) 着る-耐性があり、高強度、湿気-吸収ギア、滑車、およびハウジング
ポン (ポリオキシメチレン) 高い-剛性、低い-摩擦ベアリング、バルブ、ファスナー
PC (ポリカーボネート) 透明、衝撃-耐性レンズ、保護カバー、電子ハウジング
PBT/ペットは寸法的に安定した電気的に断熱されたコネクタ、スイッチ
ピークは熱です-耐性と高-航空宇宙および医療インプラントに適した強度
PTFE (テフロン) 自己-潤滑と腐食-耐性シールとガスケット
3。テクノロジーの処理
射出成形:複合体の大量生産-形状の部品 (ギアやハウジングなど)。
CNC加工:小-バッチハイ-精密部品 (ピークベアリングなど)。
3D印刷:迅速なプロトタイピング (ナイロンパウダー、PCフィラメントなどの材料)。
押し出し/ブローモールディング:パイプ、映画 (PTFEパイプなど)。
4.典型的なアプリケーションシナリオ
自動車産業:燃料システムコンポーネント (PA)、内部の部分 (PC/腹筋)。
電子機器と電化製品:ソケット (PBT)、絶縁型エンクロージャー (PEI)。
機械工学:摩耗-耐性ギア (ポン)、ベアリング (pi)。
医療機器:手術器具 (ppsu)、滅菌トレイ。
航空宇宙:軽量構造コンポーネント (ピーク)。
5.利点対金属部品
軽量:密度は1です/4〜1/金属の8つ。
自己-潤滑:自己-潤滑材料 (PTFEなど) メンテナンスを減らします。
設計の自由:複雑な幾何学的形状を形成できます。
料金-有効性:大量生産中の低コスト。
6.選択の注意
環境要因:湿度 (PAは水分を吸収します)、紫外線 (スタビライザーを追加する必要があります)。
負荷要件:動的荷重の場合、高疲労強度材料 (ポンなど) 必要です。
耐性制御:一部の材料には大きな収縮率があります (投稿が必要なPAなど-処理)。
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