Klaverplaat

PEEK COMPRESSORKLEP PLAAT

Klepplaten gemaakt van PEEK kunnen de efficiëntie en betrouwbaarheid van heen en weer bewegende compressoren aanzienlijk verbeteren. In aardgascompressoren kunnen klepplaten gemaakt van PEEK 5600GF30 continu werken voor maximaal 12 maanden, terwijl stalen platen meestalna ongeveer een maand breken.

In de complexe structuur van wederzijdse compressoren spelen klepplaten ongetwijfeld een cruciale rol en kunnen ze worden beschouwd als het "hart" van de compressor, die direct de efficiëntie en betrouwbaarheid ervan beïnvloeden. Wanneer staal wordt gebruikt (die de levensduur aanzienlijk verkort), als de klepplaat breekt, kunnen stalen fragmenten ernstige schade aan de cilinder-, zuiger- en zuigerringen veroorzaken. De goedkeuring van PEEK -klepplaten zal het verlies van dergelijke activa in de toekomst voorkomen en de toegevoegde waarde voor eindgebruikers zoals de olie- en gasindustrie of de productie -fabrieken voor kunstmest aanzienlijk verhogen door downtime en aanverwante kosten te verlagen.

Naast het aanzienlijk verlengen van de levensduur van de dienstverlening, kunnen PEEK -klepplaten ook energie besparen tijdens het openen en sluiten. Dit wordt toegeschreven aan zijn superieure slijtvastheid, oppervlakte -fit, elasticiteit en afdichtingsprestaties, waardoor het verlies van de luchtstroom wordt verminderd. In vergelijking met staal genereert dit type polymeerklepplaat ook minder ruis.

De plastic klepplaat van de compressor is gemaakt van polyether -ketone (KIJKJE) als het basismateriaal. Volgens de vereisten van de gebruiker worden verschillende hulpmaterialen toegevoegd en verwerkt door granulatie, spuitgieten en bewerken. Het heeftnegen grote voordelen:

1. Hoog-Temperatuurweerstand: de lange-Termijnservicetemperatuur van PEEK is 260 ℃ en denormale werktemperatuur van de klepplaat kan meer dan 200 ℃ bereiken.

2. Hoge drukweerstand (drukverschil) : Het werkdrukverschil van de klepplaat kan meer dan 15MPa bereiken.

3. Hoge slijtvastheid: de plastic klepplaat heeft een lage dichtheid en een lichtgewicht van hetzelfde volume. Onder de werkomstandigheden van de heen en weerhaak wordt de impactkracht verminderd, wordt de vermoeidheidsschade veroorzaakt die wordt veroorzaakt en de levensduur van de luchtklep is verlengd.

4. Sterke corrosieweerstand: resistent tegen alle media behalve zuurstof, chloor en geconcentreerd zwavelzuur.

5. Lage lawaai: het kan een deel van de impactsenergie absorberen om het geluid te verminderen.

6. Goede afdichtingsprestaties en hoog rendement: bij de werktemperatuur heeft de Peek -klepplaat een zelf-Regulering van de functie op het afdichtoppervlak, dat de boete automatisch kan voltooien-Afstemmen van de contactoppervlakvorm binnen 24 uur, het bereiken van het beste afdichtingseffect en het in staat stellen van de compressor in de kortste tijd een hoge compressie -efficiëntie te bereiken.

7. Laag energieverbruik: met de verbetering van de afdichtingsprestaties dalen het stroomverbruik en de temperatuurstijging van de compressor tegelijkertijd. Vergeleken met metalen klepplaten kan het energieverbruik van compressoren met behulp van plastic klepplaten met 5 worden verminderd% tot 10%.

8. Hoge veiligheid: de klepplaat heeft een goede taaiheid en isniet gemakkelijk te breken. Zelfs als de klepplaat breekt en in de cilinder valt, zal deze geen schade aan de cilinder veroorzaken of vonken produceren. Peek heeft een hoge zuurstofindex. Onder de bedrijfsomstandigheden van compressoren met ontvlambare gassen als medium, hebben plastic klepplaten een hogere veiligheid.

9. Goede hydrolysebestendigheid: PEEK -klepplaten wordenniet beïnvloed door water of hoog-Druk stoom.