ร่องการเชื่อม PTFE

พลาสติกร้อน-การเชื่อมละลายเป็นกระบวนการที่พื้นผิวข้อต่อพลาสติกละลายด้วยความร้อนจากนั้นทำให้เย็นลงและทำให้แข็งตัวภายใต้ความดันเพื่อสร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่ง ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียดของเทคโนโลยีนี้:

1. หลักการกระบวนการ

การให้ความร้อนและการหลอมละลาย: โดยใช้แหล่งความร้อนเช่นแผ่นร้อนอากาศร้อนเลเซอร์หรือคลื่นอัลตราโซนิกพื้นที่ข้อต่อพลาสติกจะถูกทำให้ร้อน (มักจะถึง 10-30 ℃เหนือจุดหลอมเหลวของวัสดุ)-

แรงดันฟิวชั่น: ใช้แรงดัน (0.2-1.0mpa) ในสถานะหลอมเหลวเพื่อให้โซ่โมเลกุลกระจายกัน

การระบายความร้อนและการตั้งค่า: รักษาความดันจนกว่ามันจะเย็นลงและทำให้แข็งตัวก่อตัวเป็นรอยเชื่อมที่มีความแข็งแรงใกล้กับวัสดุฐาน

2. วัสดุที่ใช้บังคับ

Thermoplastics: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA (ไนลอน), PVDF ฯลฯ

วัสดุที่ไม่สามารถใช้งานได้: พลาสติกเทอร์โมเซตติ้ง (เช่นอีพอกซีเรซิน)บางส่วนสูง-พลาสติกวิศวกรรมพิเศษทนอุณหภูมิ (เช่น Peek ซึ่งต้องใช้กระบวนการพิเศษ)-

3. การเปรียบเทียบวิธีการเชื่อม

วิธี: ช่วงอุณหภูมิ (℃)ความหนาที่ใช้บังคับ (มม.), ลักษณะเฉพาะ

การเชื่อมแผ่นร้อน 200-400 2-20 เหมาะสำหรับข้อต่อแบนขนาดใหญ่และมีการใช้พลังงานต่ำ

การเชื่อมอัลตราโซนิกมีอุณหภูมิสูงในท้องถิ่น 0.5 ถึง 5 วินาทีและความเร็วที่รวดเร็ว (0.1 ถึง 1 วินาที)ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

การเชื่อมแรงเสียดทานแบบโรตารี่ 180-300 5-50 เหมาะสำหรับการข้ามแบบวงกลม-ส่วนและมีความแข็งแรงสูง

การเชื่อมด้วยการส่งสัญญาณเลเซอร์คุณลักษณะการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำตั้งแต่ 1 ถึง 10 องศาเซลเซียสโดยไม่ต้องติดต่อทำให้เหมาะสำหรับความโปร่งใสและกึ่ง-วัสดุโปร่งใส

4. พารามิเตอร์กระบวนการสำคัญ

การควบคุมอุณหภูมิ: จำเป็นต้องปรับอย่างแม่นยำตามจุดหลอมเหลวของวัสดุ (ตัวอย่างเช่น HDPE มักจะ 190-230 ℃)-

เวลากดดัน

เวลาทำความร้อน: 10-60 วินาที (ขึ้นอยู่กับความหนา)

เวลารับความดัน: โดยปกติแล้ว 1.5 ถึง 2 เท่าของเวลาให้ความร้อน

การออกแบบแบบเอียง: V-รูปทรง (60-90°) หรือข้อต่อตัก (ทับกัน ≥ความหนาของผนัง 3 เท่า)

5. มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ

ไม่-การทดสอบการทำลายล้าง

การทดสอบแรงดันอากาศ (0.2-0.5mpa เป็นเวลา 5 นาที)

อัลตราโซนิก C-สแกน (สำหรับการตรวจจับรูขุมขนภายใน)

การทดสอบการทำลายล้าง

แรงดึง (ควรไปถึงมากกว่า 80% ของวัสดุฐาน)

การทดสอบการดัด (ไม่มีการแตก)

มาตรฐานอุตสาหกรรม

ISO 12176 (การเชื่อมท่อโพลีเอทิลีน)

aws g1.10m (ข้อกำหนดการเชื่อมพลาสติก)

6. สถานการณ์แอปพลิเคชันทั่วไป

ระบบท่อ: การเชื่อมของท่อความดันพลาสติกที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ DN20 ถึง DN1200

ชิ้นส่วนยานยนต์: ถังน้ำมันเชื้อเพลิง (HDPE), ท่อร่วมไอดี (PA66) การเชื่อม

อุปกรณ์การแพทย์: ขวดฉีด IV, ตัวกรองล้างไต

อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์: การปิดผนึกกลองพลาสติกและการเชื่อม, IBC Ton Seams Seams

7. ข้อดีและข้อ จำกัด

ข้อดี

ไม่มีการปนเปื้อนของกาว (เป็นไปตาม FDA/ข้อกำหนด USP Class VI)

พลาสติกที่แตกต่างกัน (เช่น ABS และ PC)

การใช้พลังงานเพียง 1/3 ถึง 1/5 ของการเชื่อมโลหะ

ข้อ จำกัด

ไม่สามารถใช้งานได้กับชิ้นงานที่มีความหนาของผนังมากกว่า 50 มม.

วัสดุดูดความชื้น (เช่น PA) ต้องเป็นก่อน-แห้ง

8. ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด

การอุ่นอินฟราเรด + การเชื่อมลูกผสมแรงเสียดทานแรงเสียดทาน (30% เพิ่มประสิทธิภาพ)

จริง-ระบบควบคุมสนามอุณหภูมิเวลาตามการเรียนรู้ของเครื่องจักร

ต่ำ-กระบวนการเชื่อมอุณหภูมิสำหรับวัสดุ PLA ที่ย่อยสลายได้ (< 150℃)

หมายเหตุ: ต้องปรับพารามิเตอร์เฉพาะตามการ์ดกระบวนการเชื่อม (WPS) จัดทำโดยซัพพลายเออร์วัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพลาสติกดัดแปลงด้วยการเสริมแรงเส้นเบอร์แก้วความดันการเชื่อมควรเพิ่มขึ้น 10-15%-