PTFE Kaynak Groove

Plastik Sıcak-Erim kaynağı, plastik eklem yüzeyinin ısıtılarak eritildiği ve daha sonra güçlü bir bağlantı oluşturmak için basınç altında soğutulduğu ve katılaştığı bir işlemdir. Aşağıdakiler bu teknolojinin ayrıntılı bir açıklamasıdır:

1. Süreç prensibi

Isıtma ve Eritme: Sıcak plakalar, sıcak hava, lazer veya ultrasonik dalgalar gibi ısı kaynaklarını kullanarak, plastik eklem alanı erimiş bir duruma ısıtılır (Genellikle 10'a ulaşır-30 ℃ Malzemenin erimenoktasının üstünde).

Basınç Füzyonu: Basıncı uygulayın (0.2-1.0mpa) erimiş bir durumda, moleküler zincirlerin birbirleriyle yayılmasınaneden olur.

Soğutma ve ayar: Basıncı soğuyana ve katılaşana kadar koruyun, taban malzemesininkine yakın bir mukavemetle bir kaynak dikişi oluşturun.

2. Uygulanabilir Malzemeler

Termoplastikler: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA (naylon), PVDF, vb.

Uygulanabilir Malzemeler: Termoset plastikleri (epoksi reçine gibi), biraz yüksek-Sıcaklığa Dayanıklı Özel Mühendislik Plastikleri (özel süreçler gerektiren peek gibi).

3. Kaynak yöntemlerinin karşılaştırılması

Yöntem: Sıcaklık aralığı (℃), uygulanabilir kalınlık (mm), özellikler

Sıcak Plaka Kaynağı 200-400 2-20 büyük düz eklemler için uygundur ve düşük enerji tüketimine sahiptir

Ultrasonik kaynak, yerel anlık yüksek sıcaklık 0,5 ila 5 saniye ve hızlı bir hıza sahiptir. (0.1 ila 1 saniye), hassas parçalar için uygun hale getirmek

Döner sürtünme kaynağı 180-300 5-50 dairesel haç için uygundur-bölümler ve yüksek mukavemet

Lazer Şanzıman Kaynağı, temassız 1 ila 10 santigrat derecesi hassas sıcaklık kontrolü içerir, bu da onu şeffaf ve yarı için uygun hale getirir-şeffaf malzemeler

4. Anahtar işlem parametreleri

Sıcaklık Kontrolü: Malzemenin erimenoktasına göre tam olarak ayarlanması gerekir. (Örneğin, HDPE genellikle 190-230 ℃).

Basınç süresi

Isıtma Süresi: 10-60 saniye (Kalınlığa bağlı olarak)

Basınç süresi: Isıtma süresinin genellikle 1,5 ila 2 katı

Eğim Tasarımı: V-şekilli (60-90°) veya tur eklemi (örtüşmek ≥Duvar kalınlığının 3 katı)

5. Kalite Denetim Standartları

Olmayan-yıkıcı test

Hava basıncı testi (0.2-5 dakika 0,5MPA)

Ultrasonik C-taramak (İç gözenekleri tespit etmek için)

Yıkıcı test

Gerilme mukavemeti (80'den fazla ulaşmalı% temel malzemenin)

Bükme testi (Çatlama Yok)

Sanayi standardı

ISO 12176 (Polietilen boruların kaynağı)

AWS G1.10m (Plastik Kaynak Özellikleri)

6. Tipik uygulama senaryoları

Boru Sistemi: Plastik Basınç Borularının DN20 ile DN1200 arasında değişen çapları ile kaynağı

Otomotiv Parçaları: Yakıt deposu (HDPE), emme manifoldu (PA66) kaynak

Tıbbi Cihazlar: IV infüzyon şişeleri, diyaliz filtre muhafazaları

Ambalaj Endüstrisi: Plastik Davul Sızdırması ve Kaynak, IBC ton kutu dikişleri

7. Avantajlar ve sınırlamalar

Avantajlar

Yapışkan kontaminasyon yok (FDA ile uyumlu/USP Sınıf VI gereksinimleri)

Kaynaklanabilir farklı plastikler (ABS ve PC gibi)

Enerji tüketimi sadece 1/3 ila 1/Metal kaynağının 5'i

Sınırlama

50 mm'den büyük duvar kalınlığı olan iş parçaları için uygulanamaz

Higroskopik malzemeler (PA gibi) Önceden Olması Gerekiyor-kurutulmuş

8. Son teknolojik gelişmeler

Kızılötesi ön ısıtma + Titreşim sürtünme hibrit kaynak (30% verimlilik artışı)

Gerçek-Makine öğrenmesine dayalı zaman sıcaklığı alanı kontrol sistemi

Düşük-Bozulabilir PLA malzemeleri için sıcaklık kaynak işlemi (< 150℃)

Not: Belirli parametrelerin kaynak işlemi kartına göre ayarlanması gerekir (WPS) Malzeme Tedarikçisi tarafından sağlanır. Özellikle cam elyaf takviyeli modifiye edilmiş plastikler için, kaynak basıncı 10-15%.