Sudarea din PVC

Plastic fierbinte-Sudarea cu topire este un proces în care suprafața articulației din plastic este topită prin încălzire și apoi răcită și solidificată sub presiune pentru a forma o conexiune puternică. Următoarea este o descriere detaliată a acestei tehnologii:

1. Principiul procesului

Încălzire și topire: folosind surse de căldură, cum ar fi plăci fierbinți, aer cald, lasere sau valuri cu ultrasunete, zona de îmbinare din plastic este încălzită într -o stare topită (de obicei ajunge la 10-30 ℃ deasupra punctului de topire al materialului).

Fuziunea presiunii: Aplicați presiunea (0,2-1,0MPa) într -o stare topită pentru a face ca lanțurile moleculare să se difuzeze între ele.

Răcire și setare: mențineți presiunea până se răcește și se solidifică, formând o cusătură de sudură cu o rezistență aproape de cea a materialului de bază.

2. Materiale aplicabile

Termoplastică: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA (nailon), PVDF, etc.

Materialenu se aplică: Plasticuri termozetătoare (cum ar fi rășina epoxidică), unele înalte-materiale plastice de inginerie specială rezistente la temperatură (cum ar fi Peek, carenecesită procese speciale).

3. Comparația metodelor de sudare

Metodă: Interval de temperatură (℃), grosime aplicabilă (mm), caracteristici

Sudare cu farfurie fierbinte 200-400 2-20 este potrivit pentru articulații plate mari și are un consum redus de energie

Sudarea cu ultrasunete prezintă o temperatură locală instantanee ridicată de 0,5 până la 5 secunde și o viteză rapidă (0,1 până la 1 secundă), făcându -l potrivit pentru piese de precizie

Sudarea cu frecare rotativă 180-300 5-50 este potrivit pentru Cross Cross-secțiuni și are o putere mare

Sudarea cu transmisie cu laser Caracteristici controlul precis al temperaturii de la 1 la 10 grade Celsius fără contact, ceea ce îl face potrivit pentru transparent și semi-Materiale transparente

4. Parametrii de proces cheie

Controlul temperaturii: trebuie ajustat cu precizie în funcție de punctul de topire al materialului (De exemplu, HDPE este de obicei 190-230 ℃).

Timp de presiune

Timp de încălzire: 10-60 de secunde (în funcție de grosime)

Timp de presiune de menținere: de obicei de 1,5 până la 2 ori timpul de încălzire

Proiectare tei: v-în formă (60-90°) sau articulația turului (suprapunere ≥De 3 ori grosimea peretelui)

5. Standarde de inspecție a calității

Non-Testare distructivă

Test de presiune a aerului (0,2-0,5MPa timp de 5 minute)

Ultrasunete c-scanare (pentru detectarea porilor interni)

Testare distructivă

Rezistență la tracțiune (ar trebui să ajungă mai mult de 80% a materialului de bază)

Test de îndoire (Fără crăpătură)

Standardul industriei

ISO 12176 (Sudarea conductelor de polietilenă)

AWS G1.10M (Specificații de sudare din plastic)

6. Scenarii tipice de aplicare

Sistem de conducte: Sudarea conductelor de presiune din plastic cu diametre variind de la DN20 la DN1200

Piese auto: rezervor de combustibil (HDPE), galerie de admisie (PA66) sudare

Dispozitive medicale: sticle de perfuzie IV, carcase cu filtru de dializă

Industria ambalajelor: etanșare și sudare cu tambur din plastic, cusături IBC Ton Box

7. Avantaje și limitări

Avantaje

Fără contaminare adezivă (Conform FDA/Cerințe USP Clasa VI)

Materiale plastice diferite (cum ar fi ABS și PC)

Consumul de energie este doar 1/3 până la 1/5 din cea a sudării metalice

Prescripţie

Nu se aplică pieselor de lucru cu o grosime de perete mai mare de 50mm

Materiale higroscopice (cum ar fi PA) trebuie să fie pre --uscat

8. Ultimele progrese tehnologice

Preîncălzire cu infraroșu + Vibrații Friction Hybrid Sudare (30% impulsul eficienței)

Real-Sistem de control al câmpului temperaturii timpului pe baza învățării automate

Scăzut-Proces de sudare a temperaturii pentru materialele degradabile PLA (< 150℃)

Notă: Parametrii specifici trebuie ajustați în funcție de cardul de proces de sudare (WPS) furnizat de furnizorul de materiale. Mai ales pentru materialele plastice modificate cu armare de fibre de sticlă, presiunea de sudare ar trebui să fie crescută cu 10-15%.