PVC溶接

プラスチックホット-溶融溶接は、加熱によって塑性関節表面が溶け、強い接続を形成するために圧力下で冷却および固化するプロセスです。以下は、このテクノロジーの詳細な説明です。

1。プロセス原則

加熱と融解：ホットプレート、熱気、レーザー、超音波波などの熱源を使用することにより、プラスチックの関節領域は溶融状態に加熱されます (通常10に達します-材料の融点から30℃)。

圧力融合：圧力をかけます (0.2-1.0mpa) 溶融状態では、分子鎖を互いに拡散させます。

冷却と設定：冷却して固化するまで圧力を維持し、基本材料の強度に近い強度を持つ溶接縫い目を形成します。

2。適用資料

熱可塑性科学：PP、PE、PVC、ABS、PC、PA (ナイロン)、PVDFなど。

該当なし材料：熱硬化プラスチック (エポキシ樹脂など)、いくつかの高い-温度耐性特別エンジニアリングプラスチック (特別なプロセスが必要なPeekなど)。

3。溶接方法の比較

方法：温度範囲 (℃)、該当する厚さ (mm)、特性

ホットプレート溶接200-400 2-20は大きなフラットジョイントに適しており、エネルギー消費量が少ない

超音波溶接には、局所的な瞬間的な高温0.5〜5秒と速い速度があります (0.1〜1秒)、精密な部品に適しています

回転摩擦溶接180-300 5-50は円形の十字に適しています-セクションと高い強度があります

レーザートランスミッション溶接は、接触せずに摂氏1〜10度の正確な温度制御を備えており、透明性とセミに適しています-透明な材料

4.キープロセスパラメーター

温度制御：材料の融点に従って正確に調整する必要があります (たとえば、HDPEは通常190です-230℃)。

圧力時間

加熱時間：10-60秒 (厚さに応じて)

保持圧力時間：通常、加熱時間の1.5〜2倍

ベベルデザイン：v-形状 (60-90°) またはラップジョイント (オーバーラップ ≥壁の厚さの3倍)

5。品質検査基準

非-破壊的なテスト

空気圧テスト (0.2-5分間0.5MPA)

超音波c-スキャン (内細孔を検出するため)

破壊的なテスト

抗張力 (80以上に達するはずです% ベース素材の)

曲げテスト (ひび割れはありません)

業界標準

ISO 12176 (ポリエチレンパイプの溶接)

AWS G1.10M (プラスチック溶接仕様)

6.典型的なアプリケーションシナリオ

配管システム：DN20からDN1200までの直径のプラスチック圧力パイプの溶接

自動車部品：燃料タンク (HDPE)、摂取マニホールド (PA66) 溶接

医療機器：IV注入ボトル、透析フィルターハウジング

包装業界：プラスチックドラムシーリングと溶接、IBCトンボックスシーム

7。利点と制限

利点

接着剤の汚染はありません (FDAに準拠しています/USPクラスVI要件)

溶接可能な異なるプラスチック (ABSやPCなど)

エネルギー消費量は1です/3〜1/金属溶接の5つ

制限

壁の厚さが50mmを超えるワークピースには適用されません

吸湿性材料 (PAなど) 事前にする必要があります-乾燥

8。最新の技術の進歩

赤外線予熱 + 振動摩擦ハイブリッド溶接 (30% 効率向上)

本物-機械学習に基づく時間温度フィールド制御システム

低い-分解性PLA材料の温度溶接プロセス (< 150℃)

注：溶接プロセスカードに従って特定のパラメーターを調整する必要があります (WPS) 材料サプライヤーによって提供されます。特に、ガラス繊維の補強をした修正プラスチックの場合、溶接圧力は10増加するはずです-15%。