ПВХ сварка

Пластиковый горячий-Сварка расплава - это процесс, при котором поверхность пластикового сустава расплавляется путем нагрева, а затем охлаждается и закрепляется под давлением, чтобы сформировать прочное соединение. Ниже приведено подробное описание этой технологии:

1. Принцип процесса

Нагрев и плавление: с помощью источников тепла, таких как горячие пластины, горячий воздух, лазеры или ультразвуковые волны, площадь пластикового сустава нагревается до расплавленного состояния (обычно достигает 10-30 ℃ над темой плавления материала)Полем

Слияние давления: нанесите давление (0,2-1,0 МПа) в расплавленном состоянии, чтобы заставить молекулярные цепи диффундировать друг с другом.

Охлаждение и настройка: поддерживайте давление, пока оно не остынет и не затвердевает, образуя шов с прочностью, близкой к прочности базового материала.

2. Применимые материалы

Термопластики: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA (нейлон), PVDF и т. Д.

Не применимых материалов: терморетимические пластмассы (такие как эпоксидная смола), немного высокого-температурные специальные пластмассы (такие как Peek, который требует специальных процессов)Полем

3. Сравнение методов сварки

Метод: диапазон температуры (℃)применима толщина (мм), характеристики

Сварка горячей тарелки 200-400 2-20 подходит для больших плоских суставов и имеет низкое потребление энергии

Ультразвуковая сварка имеет локальную мгновенную высокую температуру от 0,5 до 5 секунд и быстрая скорость (От 0,1 до 1 секунды), делая его подходящим для точных деталей

Сварка роторных трений 180-300 5-50 подходит для круглого креста-секции и имеют высокую силу

Лазерная сварка передачи имеет точный контроль температуры от 1 до 10 градусов по Цельсию без контакта, что делает его подходящим для прозрачного и полу-прозрачные материалы

4. Ключевые параметры процесса

Контроль температуры: он должен быть точно скорректирован в соответствии с темой плавления материала (Например, HDPE обычно 190-230 ℃)Полем

Время давления

Время нагрева: 10-60 секунд (в зависимости от толщины)

Время удержания давления: обычно в 1,5 до 2 раза больше времени нагрева

Дизайн скоса: v-в форме (60-90°) или колен (перекрывать ≥3 раза больше толщины стены)

5. Стандарты качества проверки

Не-разрушительное испытание

Испытание на давление воздуха (0,2-0,5 МПа в течение 5 минут)

Ультразвуковое c-сканирование (Для выявления внутренних пор)

Разрушительное испытание

Предел прочности (должен достичь более 80% базового материала)

Изгиб тест (Нет трещин)

Промышленное стандарт

ISO 12176 (Сварка полиэтиленовых труб)

AWS G1.10M (Пластическая сварка спецификация)

6. Типичные сценарии применения

Система трубопроводов: сварка труб пластикового давления с диаметрами в диапазоне от DN20 до DN1200

Автомобильные детали: топливный бак (HDPE), впускной коллектор (PA66) сварка

Медицинские устройства: ввидительные бутылки, корпуса диализа фильтров

Упаковочная промышленность: пластиковое уплотнение и сварка барабана, шва IBC TON Box

7. Преимущества и ограничения

Преимущества

Нет адгезивного загрязнения (Соответствует FDA/Требования USP класса VI)

Сварная разнородная пластика (такие как пресс и ПК)

Потребление энергии составляет всего 1/3 до 1/5 из металлической сварки

Ограничение

Не применимо к заготовкам с толщиной стенки больше 50 мм

Гигроскопические материалы (такой как PA) нужно быть предварительным-высушен

8. Последние технологические достижения

Инфракрасный предварительный нагрев + гибридная сварка трений вибрации (30% повышение эффективности)

Настоящий-Система управления полем по времени температуры на основе машинного обучения

Низкий-температурная сварка процесса для разлагаемых материалов PLA (< 150℃)

Примечание: конкретные параметры должны быть скорректированы в соответствии с картой процесса сварки (Wps) предоставлен поставщиком материала. Специально для модифицированных пластмасс с армированием стеклянного волокна, давление сварки должно быть увеличено на 10-15%Полем