PVC -svetsning

Plast varm-Smältsvetsning är en process där plastledsytan smälter genom uppvärmning och kyls sedan och stelnades under tryck för att bilda en stark anslutning. Följande är en detaljerad beskrivning av denna teknik:

1. Processprincip

Uppvärmning och smältning: Genom att använda värmekällor som heta plattor, varmluft, lasrar eller ultraljudsvågor, upphettas plastledsområdet till ett smält tillstånd (når vanligtvis 10-30 ℃ Över materialets smältpunkt).

Tryckfusion: Applicera tryck (0.2-1,0MPA) i ett smält tillstånd för att få molekylkedjorna att diffundera med varandra.

Kylning och inställning: Håll trycket tills det svalnar och stelnar och bildar en svets söm med en styrkanära basmaterialet.

2. Tillämpligt material

Termoplast: PP, PE, PVC, ABS, PC, PA (nylon), PVDF, etc.

Ej tillämpligt material: Termosetting Plastics (såsom epoxiharts),några höga-Temperaturbeständig specialteknikplast (som Peek, som kräver speciella processer).

3. Jämförelse av svetsmetoder

Metod: Temperaturintervall (℃), tillämplig tjocklek (mm), egenskaper

Svetsning av varmplatta 200-400 2-20 är lämplig för stora platta leder och har låg energiförbrukning

Ultraljudssvetsning har en lokal omedelbar hög temperatur på 0,5 till 5 sekunder och en snabb hastighet (0,1 till 1 sekund), vilket gör det lämpligt för precisionsdelar

Rotary Friction Welding 180-300 5-50 är lämplig för cirkulär kors-sektioner och har hög styrka

Laseröverföringssvetsning har exakt temperaturkontroll från 1 till 10 grader Celsius utan kontakt, vilket gör den lämplig för transparent och semi-genomskinligt material

4. Viktiga processparametrar

Temperaturkontroll: Det måste justeras exakt enligt materialets smältpunkt (Till exempel är HDPE vanligtvis 190-230 ℃).

Trycktid

Uppvärmningstid: 10-60 sekunder (beroende på tjocklek)

Håller trycktid: Vanligtvis 1,5 till 2 gånger uppvärmningstiden

Avfasningsdesign: v-formad (60-90°) eller varvled (överlappning ≥3 gånger väggtjockleken)

5. Kvalitetsinspektionsstandarder

Icke-förstörande testning

Lufttryckstest (0.2-0,5MPA i 5 minuter)

Ultraljud c-avsöka (för att upptäcka inre porer)

Förstörande testning

Dragstyrka (börnå mer än 80% av basmaterialet)

Böjning (ingen sprickbildning)

Industristandard

ISO 12176 (Svetsning av polyetenrör)

AWS G1.10m (Plastsvetspecifikation)

6. Typiska applikationsscenarier

Rörsystem: Svetsning av plasttrycksrör med diametrar som sträcker sig från DN20 till DN1200

Bildelar: Bränsletank (Hdpe), intaggrenrör (Pa66) svetsning

Medicinska apparater: IV -infusionsflaskor, dialysfilterhus

Förpackningsindustrin: Plasttrumtätning och svetsning, IBC Ton Box -sömmar

7. Fördelar och begränsningar

Fördelar

Ingen självhäftande förorening (kompatibel med FDA/USP -klass VI -krav)

Svetsbara olika plast (som ABS och PC)

Energiförbrukningen är bara 1/3 till 1/5 av det för metallsvetsning

Begränsning

Inte tillämpligt på arbetsstycken med en väggtjocklek större än 50 mm

Hygroskopiska material (som PA) måste vara före-torkad

8. Senaste tekniska framsteg

Infraröd förvärmning + vibrationsfriktionshybridsvetsning (30% Effektivitetsökning)

Verklig-Tidstemperaturfältkontrollsystem baserat på maskininlärning

Låg-Temperatursvetsningsprocess förnedbrytbara PLA -material (< 150℃)

Obs: Specifika parametrar måste justeras enligt svetsprocesskortet (Wps) tillhandahålls av materialleverantören. Speciellt för modifierad plast med glasfiberförstärkning bör svetstrycket ökas med 10-15%.